Fundamentos maquina y herramientas

Herramientas de proceso de remoción

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                  Nombre: Byron  Antonio Olivares Arredondo

Asignatura: Fundamentos de máquinas y herramientas

Tarea semana 4

Instituto IACC

01/06/2020

Introducción

En este trabajo daré respuesta a las preguntas de lo aprendido en semana 4; la cual el objetivo principal es responder de manera concreta y efectiva las preguntas de esta semana.

Distinguiendo y diferenciando los tipos de tornos y soldadoras contemplando su uso en la industria.

                                                      Desarrollo

1. Caso de estudio: usted es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que usted defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

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Respuesta:

1. Cubos de masa: La perforación de los agujeros se hará con una máquina taladradora.

1.proceso elaboración: Se sujeciona el cubo de masa en la taladradora cual se ejecuta de manera que hay que marcar las posiciones de los agujeros a realizar; teniendo en consideración que el taladro se ubica en la posición determinada y se escoge la broca correspondiente a utilizar generando las perforaciones.

2) determinación de esta elección: la determinación de esta herramienta es por la seguridad y sencillez al trabajar; considerando la exactitud de la herramienta y eficacia al momento de hacer perforaciones en metal.

Guías de Caliper: para este tipo de trabajo se utiliza una máquina fresadora.

1. Proceso de elaboración: se ajusta la pieza firmemente en la máquina fresadora y se aplica el movimiento de corte contra dirección; así aplicando penetración y desgaste en el material resbalando sobre la superficie que se trabaja.
2. Determinación de esta elección: Esta elección es la adecuada considerando el tipo de trabajo que se necesita realizar como es el tipo de corte y su precisión milimétrica.

Cuerpos cubre polvo: para esto hay que utilizar una máquina fresadora cilíndrica.

1. Proceso de elaboración: En este proceso se sujeta la pieza de manera firme en el mesón de trabajo de manera adecuada; ejecutando el proceso de desgaste en la pieza sujeta aplicando remoción interna llegando a la medida requerida.
2. Determinación de esta elección: Es una herramienta sumamente especial para este tipo de trabajos de tipo fino, la cual requieren un desgaste en la pieza de manera interior sin afectar su estructura.

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Respuesta:

1. Soldadora al arco:

• Ventajas:

• Esta alcanza la temperatura de 4000°C al fundir el metal.
• Permite soldar ejecutando trabajos con electrodo de tipo recubiertos con fundentes que logra facilitar la estabilidad del arco y su mantención.
• Produce protección gaseosa, la cual nos permite aislar de manera rapidael material del oxígeno y del nitrógeno del aire.
• Permite ejecutar trabajo en la mayoría de los metales.

Desventajas:

• Se logra soldar con electrodos desnudos, cuando no pretendimos adquirir uniones de mayor resistencia.
• Se logra menor calidad de juntas soldadas respecto a los otros procesos de soldadura.

Su uso práctico: Se utiliza para unir perfiles de metal , fabricar estructuras metálicas           rígidas.

1. Soldadora arco sumergido:

1. Ventajas:

• Mejor acabado de trabajos , se adquiere un trabajo más limpio visualmente
• Un índice de deposición mayormente elevado
• Excelente penetración de soldadura
• Ejecución de trabajos más uniformes y robustos; como también resistentes a la ductibilidad.

1. Desventajas:

• Es más fundente al metal , en comparación de electrodos
• Genera un mayor recalentamiento
• Es limitado a materiales férreos
• Se requiere eliminar a escoria entre la pre y post ejecución de trabajo

 Uso práctico:

• Unión de aleación de níquel
• Unión de aceros de baja aleación
• Unión de aceros al carbono
• Unión de aceros inoxidables

  3) Soldadora MIG:

a) Ventajas:

• Facilita soldar en todo tipo de posiciones
• Mayor calidad y continuidad de trabajo soldado
• Excelente acabado visual
• Ofrece mayor productividad de trabajo
• Reduce costos de trabajo

1. Desventajas:

• No aplicable para trabajos de acero inoxidable y aluminios, si no se usa un alambre adecuado

Uso práctico: Se utiliza para trabajos de un nivel industrial.

4) Soldadura TIG:

a) Ventajas:

• No es necesario un fundente
• No se requiere limpieza posterior en la soldadura
• Este tipo de soldaduras facilita el trabajo en lugares mayormente complicados de acceso.
• Este tipo de soldadura es de alta calidad
• Posee acabado liso
• Poca emanación de humos

1. Desventajas:

• Se requiere un gran y buen equipamiento para poder trabajar

Uso práctico:

• Sirve para trabajos especiales y en aceros inoxidables
• Se utiliza para trabajar en plantas del tipo químicas, construcción e industrias de alimentación

                                                          Conclusión

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