PROCESOS DE FABRICACION CONVENCIONALES

MANUFACTURA.

Es una fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la transformación de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados o productos semi-elaborados.

La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.

Inicialmente la manufactura significa una etapa del desarrollo del capitalismo en que la producción era a mano, es decir, producción de los objetos sin intervención de las máquinas; en esta forma de producción a diferencia del taller artesanal, el objeto no es producido por una sola persona, sino por un grupo de ellas, cada una de las cuales ejecuta una u otra operación, lo que conduce a un rápido incremento de la productividad del trabajo, en comparación con el artesano.

El término puede referir a una variedad de la actividad humana, desde la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala y con la utilización de máquinas y fuentes de energía más allá del simple trabajo del hombre.

PROCESOS DE FABRICACION CONVENCIONALES.

1. TALADRO:

Es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Tienen dos movimientos:

• El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico

• El de avance de penetración de la broca.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes de mecanizado más sencillos de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican. Existen diferentes tipos de taladros: Taladros de presión, Taladros de mano y Taladros eléctricos.

2. CEPILLADORA:

Es una operación mecánica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una maquina llamada cepilladora. Las cepilladoras tienen un solo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance sedan por medio de la mesa de trabajo

Las cepilladoras se clasifican en cuatro tipos de acuerdo con sus características de construcción: De bastidor doble, De lado abierto, Para cantear planchas y Del tipo de foso.

3. LOS ELEMENTOS DE SUJECIÓN

Se consideran como una parte fundamental del proceso de fabricación, ya que el progreso de los procesos de fabricación pasa por abordar la fabricación de piezas complicadas, con geometrías difíciles y materiales no convencionales. Los elementos de sujeción sostienen, posicionan e inmovilizan la pieza durante el proceso de fabricación.

• Mordazas.

• Mordazas autoontraibles.

• Sistema de bridas.

• Placas angulares.

• Platos o mesas magnéticas.

• Utillajes diseño especial.

4. LA FUENTE DE ENERGÍA:

Es un láser, que concentra energía luminosa sobre la superficie de la pieza. La energía, que está muy concentrada y es de densidad alta, funde y evapora partes de la pieza en forma controlada. Este proceso, que no requiere vacío, se usa para maquinar diversos materiales metálicos y no metálicos.

5. PROCESOS DE CONFORMACIÓN SIN ELIMINACIÓN DE MATERIAL.

6. POR FUNDICIÓN.

7. POR DEFORMACIÓN.

8. PROCESOS DE CONFORMACIÓN CON ELIMINACIÓN DE MATERIAL.

9. POR ARRANQUE DE MATERIAL EN FORMA DE VIRUTA.

10. POR ABRASIÓN.

11. POR OTROS PROCEDIMIENTOS: (PROCESOS DE CONFORMADO DE POLÍMEROS Y DERIVADOS).

12. PROCESOS DE CONFORMADO DE POLÍMEROS Y DERIVADOS.

13. PLÁSTICOS.

14. MATERIALES COMPUESTOS.

15. PROCESOS DE CONFORMACIÓN POR UNIÓN DE PARTES.

16. POR SINTERIZACIÓN.

17. POR SOLDADURA.

18. PROCESOS DE MEDICIÓN Y VERIFICACIÓN DIMENSIONAL.

19. TOLERANCIAS Y AJUSTES.

20. MEDICIÓN DIMENSIONAL.

21. AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN Y VERIFICACIÓN.

22. CONTROL NUMÉRICO.

23. ROBOTS INDUSTRIALES.

24. SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE.

TORNO

Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

TIPOS DE TORNO

Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas.

• Torno paralelo

El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han

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