Procedimiento De Inspección Con Partículas Magneticas

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES

N°: PR-SGC-END-002.

REVISION: 0

INDICE

1. OBJETIVO. 3

2. REFERENCIAS 3

3. DEFINICIONES 3

4. CONDICIONES GENERALES. 3

4.1 Responsabilidades 4

4.2 Generalidades 4

4.3 Aspectos de Seguridad 4

4.4 Materiales y Equipos. 4

4.5 Calibración 5

5. CONDICIONES ESPECIFICAS 5

5.1 Preparación de la superficie. 6

5.2 Pasos de la Inspección. 6

5.3 Campo Magnético Adecuado 6

5.4 Interpretación de las Indicaciones 6

5.5 Evaluación de Indicaciones 7

5.6 Criterios de Aceptación 7

5.7 Reparaciones 7

5.8 Desmagnetización 7

5.9 Limpieza Después del Ensayo. 8

6. REGISTROS 8

7. ANEXOS 8

Anexo I – AWS D1. 1. Tabla 6.1, Criterios de Aceptación para Inspección Visual 8

Anexo II – AWS D1. 5. Parrafo 6.26.1 Criterios de Aceptación para Inspección Visual. 8

Anexo III – Formulario de Reporte de Ensayo por Partículas Magnéticas. 8

Anexo IV - Indicador de Campo Magnético en forma de pedazo de torta. Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de Sección V del Código ASME. 8

1. OBJETIVO.

Este procedimiento establece el método y los criterios de aceptación para el examen con Partículas Magnéticas utilizando la técnica de magnetización del Yugo electromagnético, de materiales ferro magnéticos y elementos soldados de estos materiales.

2. REFERENCIAS.

• AWS D1.1 Structural Welding Code. Año 2010.

• AWS D1.5, Bridge Welding Code. Año 2010.

Sección V del Código ASME, Articulo 7. Año 2007

• Especificación SE 709, Guía Estándar para el Examen con Partículas Magnéticas. Año 2001.

• PR-GC-214 - Procedimiento para la Calificación y Certificación en END.

3. DEFINICIONES.

No Aplica.

4. CONDICIONES GENERALES.

4.1 Responsabilidades

a) El inspector de END Nivel II es responsable de realizar el ensayo, llenar y completar el reporte y archivarlo.

b) El Coordinador de Gestión de Calidad es responsable por la aplicación y control de este procedimiento.

c) El Supervisor de control de calidad es responsable por revisar y mantener en archivo los registros generados durante la aplicación de este procedimiento, para posteriormente incluirlo en el Dossier.

d) La producción es responsable por la limpieza y preparación de las superficies a ser ensayadas y demás apoyo necesario para la realización del ensayo.

4.2 Generalidades

a) Este examen con partículas magnéticas se aplica para detectar grietas y otras discontinuidades en o cerca de la superficie de materiales y soldaduras ferromagnéticos durante la fabricación y montaje de estructuras metálicas.

b) En principio, este método requiere magnetizar el área a ser examinada y aplica partículas ferromagnéticas (medio de examen) a la superficie. Estas partículas formarán modelos de distribución en la superficie donde las grietas y otras discontinuidades causa distorsión en el campo magnético normal. Estos modelos son característicos del tipo de discontinuidad que es detectado. La sensibilidad de este método es mayor para discontinuidades superficiales y disminuye cuando se aumenta la profundidad de las discontinuidades bajo la superficie.

c) Las discontinuidades típicas que pueden ser detectadas por este método con grietas, solapes, fallas de colada, laminaciones etc.

d) Este procedimiento debe ser usado en la construcción de estructuras soldadas de acuerdo a los requerimientos de los Códigos de Estructuras de Acero Soldadas AWS D1.1 y de Puentes Soldados AWS D1.5.

e) El personal que vaya a realizar este ensayo debe estar certificado como Nivel II en este método de acuerdo con la revisión vigente del Procedimiento para la Calificación y Certificación en END (código PR-SGC-END-001).

4.3 Aspectos de Seguridad

a) Los ensayos se realizan en ambientes con ventilación adecuada. En ambientes cerrados se recomienda disponer de una ventilación apropiada.

b) Está prohibido fumar durante el examen.

c) De existir las posibilidades de inhalación se recomienda el uso de mascarilla anti polvo durante la limpieza de la pieza y la aplicación de las partículas magnéticas secas.

d) Se toma las precauciones cuando se está soplando las partículas magnéticas, óxidos, cascarilla, arena o polvo de la superficie y cuando se esté aplicando las partículas sobre cabeza o en posición vertical, para evitar que se pueda introducir en los ojos u oídos.

4.4 Materiales y Equipos

a) Para producir la magnetización necesaria para realizar el ensayo se utilizaran Yugos electromagnéticos de Corriente Alterna (AC) o Corriente Directa (DC) de media onda rectificada.

b) Las partículas magnéticas secas que se usen deben tener un color que proporcione un buen contraste con la superficie que está siendo examinada.

c) Las partículas se deben usar dentro de las limitaciones de temperatura que recomiende el fabricante.

d) La lista a continuación indica algunas partículas y sus fabricantes que pueden ser usados.

Fabricante Producto Forma Color

Magnaflux 1 Gray Polvo Gris

Magnaflux 8A Red Polvo Rojo

Magnaflux 3A Black Polvo Negro

e) Para la limpieza previa se pueden utilizar detergentes, solventes orgánicos, removedores de pintura, soluciones decapantes, limpieza mediante granallado o chorro de arena.

4.5 Calibración

a) Poder de levantamiento: Los yugos deben tener un poder de levantamiento de acuerdo a la tabla siguiente:

Tipo de Corriente Distancia entre Polos (DEP) en mm (pulg.)

50 (2”) ≤ DEP < 100 (4”) 100 (4”) ≤ DEP ≤ 150 (6”)

AC 4,5 Kg. (10 Lb.) No Aplicable

DC 13,5 Kg. (30 Lb.) 22,5 Kg. (50 Lb.)

b) Antes de ser usado por primera vez y con una frecuencia anual el poder de levantamiento de los yugos debe ser comprobado. Siempre que los yugos sufran algún daño o sean reparado se les debe chequear el poder de levantamiento.

c) Cada peso debe ser chequeado contra una balanza de un fabricante reconocido y estencilado con el peso nominal correspondiente antes de su primer uso. El peso debe ser verificado de nuevo solo si ha sufrido algún daño que pudiera ocasionar la perdida de material.

5. CONDICIONES ESPECÍFICAS.

5.1 Preparación de la superficie

a) La condición superficial

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