Procedimiento de Inspecciones

1. OBJETIVO

Promover un lugar de trabajo saludable y seguro a través de la identificación, evaluación y corrección de los peligros para la salud, seguridad y medio ambiente en los lugares de trabajo.

1. ALCANCE

Este procedimiento se aplicara en todo el Proyecto Campamento Mina Constancia – HUDBAY PERU SAC, así como a sus contratistas y sub-contratistas; resume los requerimientos básicos de EPP para:

• Protección a la Cabeza.        (para las diferentes actividades)
• Ropa apropiada para el trabajo.        (dependiendo la labor que realizara).
• Protección Auditiva.        (Incluye adaptadores y/o Accesorios)
• Protección Ocular y Cara.        (caretas adaptables al casco, Googles)
• Protección de Pies.        (dependiendo la actividad)
• Protección Respiratoria.        (polvos, Gases, Matpel, químicos, certificados)
• Protección de manos        (dependiendo la actividad).
• Cinturones de Seguridad (Vehículos). (No adaptados, puestos de Fábrica).
• Protección contra Caídas (Arnés de Seguridad).

1. NORMAS LEGALES

• Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional 055-2010-EM Art. 17, Art. 130 al 134

• Art. 4.5.1 OHSAS 18001:1999.

• DL. 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

1. DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES

Este procedimiento es obligatorio para todas las empresas Contratistas, sub-contratistas, proveedores de servicios Generales, vendedores y Representantes de vendedores, visitas, funcionarios Públicos, personal Gubernamental y cualquier persona asociada al proyecto dentro de las áreas y caminos de acceso al Proyecto.

Se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

• Inspecciones: son un proceso de observación sistemático que involucra infraestructura, equipos, herramientas, materiales, actos y condiciones inseguras.
• Inspección Inopinada: Inspecciones diarias antes y durante las ejecuciones de sus actividades y no son sistemáticas.
• Inspecciones de Pre-Uso del Equipo: inspecciones que se llevan a cabo antes del uso de un equipo móviles y máquinas de manipulación de material, con el propósito de identificar y corregir peligros.
• Inspección Planeada:

-        es un proceso de observación metódico, planificado previamente, para identificar los peligros en el lugar de trabajo que pueden ser situaciones críticas de prácticas, condiciones inseguras, equipos, materiales y estructuras.

-        son inspecciones sistemática, minuciosas y planificadas de todo un área de trabajo, documentadas en el formato de inspección para identificar y corregir los peligros y riesgos en el lugar de trabajo.

• Inspecciones de equipos y herramientas: las inspecciones de equipos y herramientas se llevaran  cabo mensualmente, estableciendo la revisión de cada herramienta operativa, a la cual se le podrán una cinta de color, dependiendo el mes que le corresponde, del mismo modo se hará con los equipos, siendo retiradas del área de trabajo todas las herramientas y equipos defectuosos o hechizas.

Figura 01

• Peligros

-        Tipo A: Condición o práctica que probablemente cause daños o pérdidas permanentes a colaboradores, estructuras, equipos, materiales, medio ambiente o procesos de trabajo. Será corregido inmediatamente (forma temporal) y dentro de 24 horas (forma permanente).

-        Tipo B: Condición o práctica que probablemente origine daños o pérdidas graves, aunque temporalmente inhabilitantes, a colaboradores, estructuras, equipos, materiales, medio ambiente o procesos de trabajo. Se corregirá por lo menos temporalmente dentro de 48 horas.

-        Tipo C: Condición o práctica que probablemente cause daños menores, que no inhabiliten a colaboradores, estructuras, equipos, materiales, medio ambiente o procesos de trabajo. Se corregirá por lo menos temporalmente dentro de 7 días.

1. RESPONSABILIDADES

• Gerente / Jefe de Proyecto

• Asumir la responsabilidad de corregir los peligros a la seguridad, salud y al medio ambiente, identificados en su área de trabajo.
• Recibir de los colaboradores los reportes de Peligro y corregirá las desviaciones de acuerdo al grado de criticidad del peligro y condición insegura existente.
• Realizar inspecciones mensuales y documentarlas en el formato de Inspección. Estos informes se enviarán al Supervisor o Coordinador de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental, para el seguimiento del levantamiento de las observaciones.
• Hacer cumplir las inspecciones de equipos y herramientas de manera mensual, aplicando el código de colores para inspecciones.

• Supervisor de Prevención de Riesgos

• Realizar inspecciones informales todos los días.
• Ayudar a la supervisión de línea a realizar inspecciones cuando sea necesario.
• Conservar copias de los informes de Inspección General.
• Generar mensualmente informes de cumplimiento porcentual de los requisitos para sus proyectos de responsabilidad.
• Participar en por lo menos una Inspección General mensual con la Gerencia o Jefatura del Proyecto.
• Llevar a cabo evaluaciones de seguimiento para verificar que las acciones correctivas han sido propiamente implementadas.
• Informar a la Gerencia o Jefatura del Proyecto.
• Revisar las correcciones completadas consideradas de Alto Riesgo en los Reportes de Peligro.
• Revisar al azar las correcciones completadas en los reportes de peligro.
• Informa a la Jefatura sobre las observaciones que no han sido corregidas con la finalidad  se coordine el levantamiento inmediato de estas.
• Asesorar y hacer cumplir las inspecciones mensuales de equipos y herramientas.
• Hacer inspecciones inopinadas en compañía del supervisor de campo por parte de la contratista.

• Trabajadores

• Realizar una inspección informal de sus áreas de trabajo antes de comenzar sus labores.
• Realizar una inspección antes de usar cualquier equipo móvil de manipulación de material.
• Inspeccionar sus herramientas para asegurarse de que se encuentran en buen estado operativo, colocando la cinta que corresponda después de la inspección, de acuerdo al código de colores por mes. (Ver Figura 01)
• Tomar medidas correctivas inmediatas ante peligros de seguridad y salud inminentes observados e informarlos a su supervisor inmediato.
• Tomar acción sobre actos o condiciones inseguras y sobre incidentes reportándolos a su supervisor para la corrección correspondiente.

1. DESARROLLO DEL PROCESO

DESARROLLO

6.1        Inspecciones Pre Uso del Equipo

• Los operadores de equipos móviles de manipulación de material realizarán y documentarán una Inspección de pre-uso de sus vehículos durante las dos primeras horas de guardia.
• Los formatos de inspección de pre-uso se usarán para documentar las inspecciones. Estos formatos serán llenados y firmados por el operador y se enviarán al Supervisor inmediato para su revisión.
• Los Supervisores garantizarán que el equipo no se pondrá en funcionamiento si existen peligros que podrían impedir la operación segura del vehículo.
• Los formatos de inspección pre-uso se enviarán al área de Administración del Proyecto para fines de seguimiento y reparación.
• Los informes de inspección pre uso se conservarán en los archivos del área de Administración del Proyecto y se someterán a auditoria en forma periódica.

6.2        Inspecciones Generales

• En cada Proyecto se desarrollará un Programa Mensual de Inspecciones Planificadas indicando el nombre de los responsables y las áreas a ser inspeccionadas.
• Las Inspecciones Planificadas se registrarán en el Formato de Inspección 10000-INS y deberá enviarse una copia electrónica al área de Prevención de Riesgos.
• El proceso para realizar una Inspección Planificada consta de las siguientes etapas:

• Preparar
• Inspeccionar
• Retroalimentar
• Definir las acciones correctivas
• Registrar
• Seguimiento de las acciones preventivas

• La etapa de Preparar implica que el supervisor:

• Revise los mapas o plano, para definir claramente las áreas a inspecionar.
• Defina la ruta que seguirá durante la inspección.
• Identifique las zonas críticas para darles una atención especial.
• Revise la lista de verificación si aplica.
• Asegúrese de tener los equipos necesarios (EPP, cámara fotográfica) para realizar la inspección.
• Revise reportes de inspección anteriores para identificar que puntos requieren verificarse.

• La etapa de Inspeccionar implica que el supervisor:

• Explique de manera cordial el motivo de su visita al llegar al área a inspeccionar.
• Tenga con una actitud positiva, debe buscar no sólo los actos y condiciones inseguras sino también los cumplimientos de los estándares como ASPECTOS POSITIVOS, a fin de reforzarlos y reconocer el esfuerzo de los colaboradores.
• Siga la ruta predeterminada y utilice la lista de verificación.
• Inspeccione en lugares apartados y que no estén a la vista (armarios, gabinetes, detrás de estanterías) para así detectar condiciones inseguras que normalmente no se observaron durante la supervisión regular del área.
• Identifique los problemas de orden y limpieza tal como equipos y materiales fuera de su lugar, innecesarios o en exceso.
• Verifique que las rutas de evacuación se encuentren libres de obstáculos.
• Clasifique cada condición o acto sub-estándar de acuerdo al siguiente sistema de valoración del riesgo:

• Riesgo Alto: condición o acto inseguro que probablemente cause daños o lesiones permanentes a colaboradores, estructuras, equipos, materiales, procesos de trabajo o al medio ambiente. Debe ser corregido inmediatamente (forma temporal) y dentro de 24 horas (forma permanente).

• Riesgo Moderado: condición o acto inseguro que probablemente cause daños o lesiones graves pero temporalmente inhabilitantes a colaboradores, estructuras, equipos, materiales, procesos de trabajo o al medio ambiente. Debe ser corregido por lo menos temporalmente dentro de 48 horas.
• Riesgo Bajo: condición o acto inseguro que probablemente cause lesiones o daños menores no inhabilitantes a colaboradores, estructuras, equipos, materiales, procesos de trabajo o al medio ambiente. Debe ser corregido por lo menos temporalmente dentro de 7 días.

• De ser posible, tome fotos de las condiciones o actos inseguros.

• La etapa de Retroalimentar implica que el supervisor:

• En caso estén presentes los colaboradores converse con ellos inmediatamente después de finalizar la inspección.
• Agradezca a los colaboradores su colaboración.
• Explique sobre las condiciones y actos inseguros que han sido detectados.
• Proporcione las instrucciones necesarias a los colaboradores.
• Verifique nuevamente por medio de preguntas que los colaboradores han entendido las instrucciones dadas.
• Proporcione reconocimiento y refuerzo para los cumplimientos de estándares que haya detectado.

• La etapa de Definir Acciones implica que el supervisor:

• Defina acciones correctivas y preventivas para todas las condiciones y actos inseguros, estas acciones deben ser de los siguientes tipo:

• Inmediatas: Para corregir las causas inmediatas.
• Permanentes: Para corregir las causas básicas.

• Asigne un responsable y fecha de cumplimiento para cada acción.
• Debe tomar acciones correctivas inmediatas cuando detecte una condición o acto sub estándar con Riesgo Alto.

• La etapa de Registrar implica que el supervisor:

• Registre la Inspección en el Formato de Inspección.
• Describa claramente las condiciones y/o actos inseguros, acciones correctivas y/o preventivas, responsables y fechas de cumplimiento de manera  que otra persona pueda entender lo descrito y efectuar seguimiento.
• Especifique la ubicación exacta de la condición o acto inseguro.
• Indique los vehículos o equipos inspeccionados.
• Envíe una copia electrónica al Área de Prevención de Riesgos.

• La etapa de Seguimiento de las acciones implica que el supervisor:

• Verifique el cumplimiento de la acción correctiva o preventiva, de acuerdo a la fecha de cumplimiento propuesta.
• Remita al Área de Prevención de Riesgos el cumplimiento de la acción correctiva o preventiva, en el formato correspondiente a la inspección, incluyendo las fotografías de la implementación de las acciones tomadas.
• Monitoree que la acción correctiva o preventiva se mantenga en el tiempo.

6.3        Del incumplimiento de las acciones correctivas o preventivas

• En caso se verifique que no se han tomado las acciones correctivas o preventivas en los plazos establecidos, el inspector deberá comunicar al Gerente / Jefe de Proyecto  dicho incumplimiento, para su evaluación y generación, si lo ameritase, de la Solicitud de Acción correspondiente.
• Cuando en las Inspecciones se detecten condiciones o actos inseguros repetitivos en un mismo frente de trabajo, el Gerente / Jefe de Proyecto emitirá la Solicitud de Acción correspondiente.

1. REGISTROS:

• Checklist de Trabajos en Oficinas
• Lista de Chequeo Luces Emergencia y Detectores Humo
• Inspección de Extintores
• Formato Papeleta de Notificación de Riesgo
• Notificación de Riesgo
• Formato de Inspección de Resguardos de Partes Móviles.
• Formato de Inspección
• Informe de inspección

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