PROCEDIMIENTO INSPECCIONES.

1. OBJETIVO.

Normalizar internamente la metodología y responsables de todas las inspecciones a las áreas, los equipos e instalaciones, para identificar condiciones que pueden ser causa de eventos indeseados: accidentes de trabajo e incidentes, con el objeto de asegurar que se tomen acciones correctivas efectivas y prevenir su recurrencia.

1. ALCANCE.

Realizar inspecciones de las áreas, los equipos e instalaciones, para identificar condiciones que pueden ser causa de eventos indeseados es una exigencia de NOMBRE EMPRESA

Este procedimiento trata de las inspecciones dentro de NOMBRE EMPRESA, define la metodología que debe usarse para el registro interno y el reporte de todas las observaciones e inspecciones planeadas.

El programa permite a la alta gerencia mantenerse completamente informada de cualquier problema y evaluar los peligros antes de que ocurra un accidente. Así mismo, las actividades de inspecciones, detección y corrección se transforman en la mejor manera de demostrar a los trabajadores que su seguridad, su salud y el ambiente son importantes. Cuando se realizan inspecciones, los trabajadores se dan cuenta que existen personas que se preocupan por ellos.

Este procedimiento cubre todos los centros de trabajo o sitios en donde trabaja personal de NOMBRE DE LA EMPRESA, e incluye tanto a los empleados como a sus contratistas in situ.

1. DEFINICIONES.

• INSPECCIONES PLANEADAS: Es una revisión de las áreas, los equipos, las instalaciones o puestos de trabajo, para identificar condiciones que pueden ser causa de eventos indeseados como accidentes e incidentes de trabajo.

• FATALIDAD: Muerte, la cual resulta de un accidente de trabajo, sin importar el tiempo que transcurra entre la lesión y la misma.

• INSPECCIÓN: La inspección es el método de exploración física que se efectúa por medio de la vista.

• Sistema General de Riesgos Laborales.: Es el conjunto de entidades públicas y privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan.

• Salud Ocupacional: Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en el Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.

• Programa de Salud Ocupacional: en lo sucesivo se entenderá como el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST. Este Sistema consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo

• Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.

También se considerará como accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio de la función sindical aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha función.

De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la ejecución de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por cuenta o en representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate de trabajadores de empresas de servicios temporales que se encuentren en misión.  (Articulo 3 Ley 1562 de 11 de Julio de 2012)

• Enfermedad laboral: Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran como laborales y en los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de enfermedades laborales, pero se demuestre la relación de causalidad con los factores de riesgo ocupacionales será reconocida como enfermedad laboral, conforme lo establecido en las normas legales vigentes.

Parágrafo  1°.  El Gobierno Nacional,  previo  concepto del  Consejo Nacional  de Riesgos  Laborales, determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran como laborales. (Artículo 4°. Ley 1562 de 11 de Julio de 2012)

1. INSPECCIONES PLANEADAS.

1. ETAPAS DE LA INSPECCIÓN.

1. PREPARACIÓN.

Una preparación adecuada incluye:

• Elaborar el cronograma de inspecciones a realizar durante el próximo periodo.
• Desarrollar una actitud positiva: prepararse mentalmente para buscar no sólo lo que está mal, sino también para comentar y resaltar las buenas prácticas y condiciones.
• Planificar la inspección: Definir el área de responsabilidades, identificar las instalaciones, el equipo, los materiales, las áreas o los puestos de trabajo que se van a inspeccionar y diseñar una ruta planificada para dividir mejor el tiempo de inspección.
• Determinar lo que se va a observar, establecer los límites.
• Saber qué buscar: Aspectos como el tamaño específico, el color, su ubicación, entre otros, que conforman una condición de seguridad, deben ser bien especificados. Esta información la proveen las normas, los libros de inspección y de manera general este procedimiento.
• Utilizar las listas de chequeo existentes y en caso de no poseer una generarla a partir de la identificación de las instalaciones, el equipo, los materiales y procesos que se van a inspeccionar en el área, que se hizo en la planificación de la inspección. Una vez preparada, sólo es necesario mantenerla actualizada, añadiendo y quitando cosas a medida que las situaciones cambian y la experiencia lo indica. Esta lista de verificación es para utilizarla como guía y no para considerarla como el documento definitivo de todo lo que se va a encontrar en una inspección.
• Revisar los enfoques de las inspecciones previas. Los informes anteriores pueden mostrar algunos aspectos críticos a los cuales debe prestar atención, tales como:

• Los ítem que se encontraban causando problemas.
• Las áreas, equipos que se dejaron a un lado en la última inspección.
• Elementos que estaban obsoletos.
• Las acciones correctivas, que se encontraban cuestionadas por los efectos que producían.
• Las partes críticas que pueden seleccionarse mediante un muestreo al azar.

• Conseguir herramientas y materiales: los siguientes son los detalles que se consideran útiles para los propósitos de una inspección de rutina:

• Vestuario apropiado.
• Equipo de protección personal. (Si aplica)
• Listas de verificación.
• Materiales para escribir.
• Instrumentos de medición.

1. INSPECCIONAR.

Los siguientes son algunos de los puntos claves que ayudan a hacer más efectivas las

inspecciones:

• Orientarse por medio de mapas o esquemas y la lista de verificación.
• Acentuar lo positivo.
• Buscar los aspectos que se encuentran fuera de vista.
• Adoptar medidas temporales inmediatas.
• Describir e identificar claramente cada aspecto.
• Clasificar los peligros con base en el diagnóstico de las condiciones de la empresa.
• Determinar las causas básicas de los actos y condiciones sub estándares de acuerdo con las indicaciones dadas en este procedimiento.

Durante las inspecciones se deben anotar en la columna de observaciones de cada formato, los puntos relevantes que permitan identificar las desviaciones.

1. DESARROLLAR RECOMENDACIONES.

Con las recomendaciones se busca reducir los peligros de incidentes y accidentes. Existen muchas acciones correctivas posibles para cada problema. Ellas varían en su costo, efectividad y en el método de control. Para adoptar una mejor decisión en relación con alguna acción propuesta se debe tener en cuenta el análisis de causas básicas y observar sistemáticamente los siguientes factores críticos:

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