Proposición del diseño, instalación y configuración de los diversos módulos que componen un sistema de manufactura flexible

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PUEBLA

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Tabla de contenido

Componentes de un FMS        3

En línea        3

Layout de procesos        3

3. Layout combinado        4

4. Layout de posición fija        4

Plano de Área de trabajo.        5

Partiendo del plano:        5

Fichas técnicas de la maquina CNC y el Robot.        6

Listas de componentes.        8

Códigos G del programa para maquinar        9

Código G        10

Simulación de la pieza.        12

Evidencias de pieza terminada        13

Conclusiones.        13

Un sistema de fabricación flexible (fms) es un método de producción diseñado para adaptarse fácilmente a los cambios en el tipo y la cantidad del producto que se fabrica. Las máquinas y los sistemas computarizados se pueden configurar para fabricar una variedad de piezas y manejar los niveles cambiantes de producción.

Un sistema de fabricación flexible (FMS) puede mejorar la eficiencia y, por lo tanto, reducir el costo de producción de una empresa. La fabricación flexible también puede ser un componente clave de una estrategia a medida que permite a los clientes personalizar los productos que desean.

Tal flexibilidad puede venir con mayores costos iniciales. La compra e instalación del equipo especializado que permite dicha personalización puede ser costoso en comparación con los sistemas más tradicionales

Componentes de un FMS

Un FMS está formado por un hardware y un software que debe integrarse en una unidad eficiente confiable, que también incluye personal humano.

Componente de hardware, Un Fms incluye estaciones de trabajo, n sistema de manejo de materiales y una computadora central. La estación es de trabajo incluyen las máquinas de fabricación, además de estaciones de inspección, de limpieza de partes y otras, según sean necesarias

El sistema de manejo establece la distribución básica del FMS. se distinguen cinco tipos de distribución

  En línea

El layout de productos (o de línea) sigue un flujo lineal a lo largo del cual las operaciones se hacen de manera secuencial. La habitual cadena de montaje es el mejor ejemplo del layout de línea, en el que cada estación de trabajo lleva a cabo siempre la misma acción sobre el producto que pasa por ella.

Ventajas del layout de productos

Mejor aprovechamiento del espacio.

Reducción del número de movimientos durante la manipulación.

Reducción del tiempo de producción de cada producto.

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 Layout de procesos

El layout de procesos (o funcional) concentra máquinas o procesos similares en un mismo espacio de tu fábrica.

Es una distribución muy efectiva en procesos de bajo volumen de producción con alta variedad de producto.

Suele utilizarse en fábricas dedicadas a la producción por encargo para diferentes tipos de clientes y necesidades.

Ventajas del layout de procesos

Flexibilidad a la hora de asignar tareas a los miembros de tu equipo.

Mayor aprovechamiento del equipamiento del área de trabajo y menor inversión necesaria en maquinaria. 

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3. Layout combinado

También es conocido por el nombre de layout celular, y es muy útil para la fabricación de distintas variedades de un mismo producto. Puede tratarse de un mismo artículo en diferentes tamaños, colores o modelos, por ejemplo.

Ventajas del layout combinado

Disminución del tiempo de puesta en marcha.

Reducción del tiempo de traslado de materiales.

Descenso de los inventarios de trabajo en proceso.

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4. Layout de posición fija

El layout de posición fija es el utilizado para la construcción de productos de gran tamaño, como barcos, aviones, infraestructuras o edificios. A diferencia de los otros casos, en el layout de posición fija no es el producto el que se desplaza, sino que son los trabajadores y la maquinaria los que se van moviendo a lo largo de las instalaciones para llevar a cabo su trabajo.

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