Que Es El Just In Time

INTRODUCCIÓN:

Antecedentes

El JIT es un sistema de gestión de inventarios que se desarrolló en Japón en los años 1980 con el fabricante de automóviles, Toyota, como la estrella de este proceso productivo. No tardó mucho verlo extendido en Japón y como en esos tiempos las grandes empresas tenían mucha competencia, muchos gastos y la necesidad de reducir estos, pues fue la mejor solución a esto.

Se expandió la práctica y los suministradores actuaban de la misma forma, es decir, que todo el proceso de producción, toda la cadena de suministro, mantenía al mínimo sus existencias. Esto forzó un sistema mucho más eficiente y con rápida respuesta, para no tener que suspender el proceso productivo en ninguno de los pasos en la cadena de suministro. Había que ser eficientes o suspendías la línea productiva, con sus correspondientes aumentos de gastos.

Los sistemas de producción JIT lo traduciríamos como sistemas de manufactura donde todas las actividades se desarrollan de tal forma que los materiales y componentes requeridos en los procesos de producción están en el lugar correspondiente, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.

El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son el diseño de producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.

Definición:

Es una estrategia de inventario que las empresas emplean para aumentar la eficiencia y reducir los residuos mediante la recepción de las mercancías sólo cuando son necesarios en el proceso de producción, lo que reduce los costos de inventario. Este método requiere que los productores son capaces de predecir con exactitud la demanda. Busca conseguir el 100% de buenos productos o servicios que sean llevados en cada paso del proceso que irá desde su concepción, elaboración hasta que sea entregado al consumidor final. Tienen amplias aplicaciones como en la selección y capacitación de personal de ventas, en las campañas de publicidad, entre otros.

Una definición para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podría ser:

«Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

DESARROLLO

Los sistemas JIT son conocidos con muchos nombres diferentes, entre ellos: inventario cero, manufactura sincronizada, producción ligera, producción sin inventario (Hewlett-Packard), materiales según se necesiten (Harley-Davidson) y manufactura de flujo continuo (IBM).

En los sistemas JIT se utilizan sistemas de información pull (o de arrastre).Un sistema pull consiste en que un producto en proceso no sea pasado a la operación siguiente hasta que ésta se libere, de esta manera sólo se produce lo que se demanda. El sistema de jalar la producción equilibra las actividades de una línea de producción y no genera inventarios en proceso.

En los sistemas de producción JIT el sistema de señales más difundido es el de las tarjetas Kanban. Es un sistema simple de información que es una tarjeta que es pasada de una estación de trabajo hacia su precedente. Contiene información que sirve como orden de trabajo; ésta es su función principal, en otras palabras nos da información de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante que medios y como transportarlo. Además se va enfocar en prevenir que se agregue trabajo innecesario en las órdenes empezadas.

Importancia

Como bajo JIT, el nivel de suministros que se mantienen para la fabricación está en sus niveles mínimos, es importante estar muy organizado para evitar fallos, suspensiones y retrasos por causa de falta de componentes o suministros para completar el paso productivo.

Ventajas del just-in-time

El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.

Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.

Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.

Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas

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