Túnel de lavado automático.
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Túnel de lavado: Especificaciones – v1.2
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Maqueta del
Túnel de lavado automático.
Descripción de la maqueta
y especificaciones de funcionamiento.
(Versión 1.2 - 24 de mayo de 2005)
© UPM-DIE 2005
Túnel de lavado: Especificaciones – v1.2
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Índice
Introducción 3
Descripción general 3
Descripción de detalle 4
Motores 4
Sensores Ópticos 6
Sensores Mecánicos (microinterruptores) 8
Especificaciones operativas 9
Recomendaciones sobre manejo 10
Conexión de las alimentaciones 10
Conexión de la E/S 10
Problemas conocidos y posibles soluciones 12
Iluminación ambiental 12
Rebotes sobre en los sensores 13
Condiciones y fases del trabajo 13
Recomendaciones sobre el desarrollo 13
Roturas en el equipo 13
Fechas límite y método evaluación 14
Apéndice I 15
Historial de revisiones
Versión Fecha Autor Comentarios
1.2 24/05/05 Y.T. Añadidos placas de interconexión y
pequeñas correcciones
1.1 18/05/05 Y.T. Añadidos esquemas del apéndice
1.0 20/04/05 Y.T. Versión inicial
Túnel de lavado: Especificaciones – v1.2
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Introducción
El modelo del túnel de lavado representa un sistema de lavado automático de turismos
como los que se suelen encontrar en las estaciones de servicios. Existen dos tipos
básicos de sistemas de lavado automático de vehículos; aquellos donde el vehículo se
mantiene estático, siendo los elementos de lavado (rodillos, secadores, etc) los que se
mueven, y aquellos en los que ocurre al contrario. La maqueta del túnel de lavado
modela uno de estos últimos, donde los elementos de lavado se encuentran fijos,
mientras que el vehículo es arrastrado a través de los diferentes elementos. La ventaja
de estos sistemas es que permiten lavar varios vehículos al mismo tiempo (mientras uno
está en la zona de lavado, por ejemplo, otro puede estar en la de secado).
Nota: La idea de este modelo es que pueda ser utilizado como plataforma de
aprendizaje de sistemas de control, estando inicialmente orientado hacia la
experimentación con sistemas microprocesadores. La maqueta ha sido diseñada
teniendo en mente un modo específico de operación (que se detalla más adelante), lo
que no quiere decir que quienes la utilicen no encuentren una forma mejor de hacer
funcionar el sistema. Usad vuestra imaginación, y si encontráis soluciones mejores a
las que aquí se plantean (más bonitas, más sencillas, más rápidas…), no dudéis en
aplicarlas.
Asimismo, cualquier sugerencia que permita mejorar tanto la maqueta del túnel de
lavado como este documento, será bienvenida.
Muy importante: Para evitar daños en el equipo o en las personas, leed con detalle las
recomendaciones sobre su manejo al final de este documento.
Descripción general
El túnel de lavado dispone de una barrera de entrada, unos rodillos verticales de lavado,
un rodillo de lavado horizontal, un ventilador de secado, semáforo de salida, luz de
funcionamiento, y de una cinta de arrastre de vehículos. Además, dispone de los
sensores adecuados para identificar el paso de un vehículo por los distintos elementos,
así como de sensores para seguir el perfil del vehículo con el rodillo de lavado
horizontal o el secador.
1. Vistas generales del túnel de lavado
Túnel de lavado: Especificaciones – v1.2
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= = Barreras ópticas = Microinterruptores mecánicos
L1
L4
L5
SO10 SO11 SO12
SO1
SO2
SO6
SO7 SO9
SO8
SO3 SO5
SO4
SW1 SW2 SW3 SW4
= Luces
Entrada Lavado V Lavado H Secado Salida
Z O N A S
M1 M2 M3 M4 M5 M6
= Motores
2. Esquema simplificado del túnel de lavado
En total el sistema dispone de los siguientes elementos (ver ilustraciones 1 y 2)
• Seis motores de corriente continua (M1 a M6 en el esquema)
• Doce sensores de tipo barrera óptica (SO1 a SO12 en el esquema)
• Cuatro sensores de tipo microinterruptor mecánico (SW1 a SW4 en el esquema)
• Tres luces (L1 a L3 en el esquema)
Asimismo, y para facilitar la descripción del sistema, se ha dividido el túnel en las
siguientes zonas:
• Zona de entrada: donde se encuentra la barrera de entrada.
• Zona de lavado V: donde se encuentran los rodillos de lavado verticales.
• Zona de lavado H: donde se encuentra el rodillo de lavado horizontal.
• Zona de secado: constituida por el ventilador de secado (el ventilador en sí no
existe, sino una barra horizontal que lo simula ;-).
• Zona de salida: constituida por los sensores de salida y el semáforo.
Descripción de detalle
A continuación se describen el modo de operación de los elementos previamente
mencionados y su funcionalidad en el sistema.
Motores
Todos los motores son de corriente continua, alimentados a 9V. Disponen de tres
señales de control que permiten controlar la dirección de giro (DI), la habilitación del
motor (EN) y el frenado dinámico (BK). Estas señales son activas a nivel alto, y en caso
de no se desee utilizar alguna de ellas, es posible mantenerlas a sus niveles inactivos
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mediante jumpers (ver foto 3). La siguiente tabla resume la funcionalidad de estas
señales.
Señal Descripción si ‘1’ si ‘0’
EN Habilitación Motor ON Motor OFF
DI Dirección de giro Giro derecha Giro izquierda
BK Frenado dinámico Activado Desactivado
Para reducir el número de señales a controlar, se recomienda utilizar sólo las señales de
dirección (DI), y habilitación (EN), mientras que la de frenado dinámico (BK) se
mantendrá inactiva1.
Los motores disponen de un LED indicativo de sobrecorriente (ver fotografía adjunta).
En funcionamiento normal, dicho LED debería estar apagado, pudiéndose encender de
forma momentánea en los arranques o en las paradas (si se utiliza frenado dinámico).
Aunque los circuitos controladores de los motores están protegidos contra
sobrecorriente, se recomienda verificar el estado de estos LED para asegurarse de que se
está operando correctamente.
3.- Detalle de
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