CASO NASSCO
Enviado por Xabier Ateka • 15 de Diciembre de 2016 • Tarea • 1.130 Palabras (5 Páginas) • 363 Visitas
CASO NASSCO
1. ¿Se podría decir que NASSCO cumple el patrón de empresa que necesita
una reforma estratégica y productiva World Class? ¿Cuál pudo haber sido
el detonante para que esta compañía iniciara la implementación del World
Class Manufacturing?
Si. La baja productividad y los incumplimientos de los plazos de entrega, añadidos a la alta competitividad de países como Japón y Corea pudieron ser los detonantes para realizar un cambio radical en la empresa y buscar una solución como la implementación de WCM.
2. ¿Dónde están los principales puntos críticos, des del punto de vista
productivo, de una compañía de fabricación de barcos?
La fabricación de barcos es un proceso muy complejo, donde intervienen muchos componentes de gran volumen y se requieren grandes instalaciones y maquinaria costosa. Que cada componente este en el lugar adecuado en el momento adecuado será uno de los puntos críticos más importante. Si añadimos la gran variedad de barcos desarrollados para las especificaciones de cada cliente, necesitaremos de sistemas de producción flexibles para adaptarse a cada situación y de una planificación muy rigurosa para realizar las operaciones en su debido momento.
3. ¿Con qué técnicas habrá que hacer frente a estos puntos críticos?
La metodología más importante para hacer frente a estos puntos críticos es trabajar en JIT. En una industria donde intervienen tanto componente, proveedores y operarios es necesario que los procesos se lleven a cabo según lo planificado. Para facilitar el uso de JIT se aplicaran las demás metodologías WCM; TPM (evitar retrasos por bajo rendimientos de las maquinas), TQM (retrasos por baja calidad de productos) y EI (implicación de los empleados).
4.¿Los productores de barcos japoneses se encuentran claramente
adelantados a los americanos, ¿ a qué puede ser debida esta ventaja?
La implementación desde hace años de metodologías Lean manufacturing, les han llevado a unos muy superiores en todas las áreas de la empresas.
5. ¿Pueden los fabricantes de barcos japoneses convertirse en competencia
de los americanos? ¿Por qué?
Si. Como se puede ver en la grafica de la página 69, los japoneses superan al resto de países en todas las características necesarias para considerarse WCM. Solo son inferiores en beneficios y puede entenderse que la constante inversión en mejora para posicionarse como una WCM haga que se reduzca su margen de beneficio.
6. ¿Cuál es vuestra valoración sobre los resultados de la compañía durante
la puesta en marcha del nuevo sistema WCM?
Muy buenos. Han hecho un cambio de enfoque radical de cómo abordar el mercado y han mejorado en su atención al cliente, productividad y calidad.
7. ¿Por qué el defecto de Mantenimiento es uno de los principales
causantes de retrasos en la producción en NASSCO?
Debido a la gran cantidad de ensamblajes y subemsamblajes que se deben realizar durante la fabricación de un barco, el bajo rendimiento de la maquinaria producía grandes retraso en la producción y que no llegaran los componentes necesarios en el momento preciso, no pudiendo mantener la planificación del proyecto.
8. ¿Qué ventajas tiene el haber iniciado una estrategia WCM frente a
solamente haber implementado un plan de TPM en NASSCO?
La metodología TPM afecta a una de las áreas de la empresa mientras que el WCM abarca todos los aspectos necesarios para poder llegar a la excelencia.
9. NASSCO es claramente una compañía donde las actividades de
producción que se desempeñan tiene un alto grado de riesgo, ¿qué otros
mecanismos podrían ser necesarios mejorar este aspecto de la compañía
además de los estudios y medidas ergonómicas?
La formación y sensibilización de toda la empresa, desde entorno a la prevención de riesgos laborales es una iniciativa muy importante en la prevención de riesgos laborales. Para ello se deberían de crear grupos de PRL que ayudaran con esta labor.
10. ¿Qué repercusiones puede tener en una compañía como NASSCO
(teniendo en cuenta una posible distribución de tareas) la modularización
de los trabajadores en equipos de trabajo?
Facilitaría la gestión y control de las tareas a realizar. Aumentaría el compromiso de los trabajadores en sus áreas de trabajo.
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