Control De Calidad

CONTROL DE CALIDAD

PROYECTO FINAL

POR:

JULIO CESAR LEÓN RINCÓN

CÓDIGO: 74184148

PEDRO MANUEL ACERO CHAPARRO

COD: 74188464

ADOLFO FERNANDO RINCÓN

CÓDIGO: 74185424

SAUL GIOVANNY DIAZ BARRERA

COD: 74.184.224

WILSON ALVAREZ ALBARRACÍN

CÓDIGO: 74188687

GRUPO 302582 - 54

TRABAJO PRESENTADO AL TUTOR:

ING. CARLOS JOFRED ROBAYO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

“UNAD”

SOGAMOSO

2012

INTRODUCCION

El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios.

Concepto que involucra la orientación de la organización a la calidad manifestada en la calidad de sus productos, servicios, desarrollo de su personal y contribución al bienestar general.

La definición de una estrategia asegura que la organización está haciendo las cosas que debe hacer para lograr sus objetivos.

La definición de su sistema determinar si está haciendo estas cosas correctamente.

La calidad de los procesos se mide por el grado de adecuación de estos a lograr la satisfacción de sus clientes (internos o externos). Esto implica la definición de requerimientos del cliente o consumidor, los me todos de medición y estándares contra que comparar la calidad.

OBJETIVOS.

• Definir la correcta interpretación de las gráficas de control, diagrama de Pareto y Diagrama Causa Efecto, resaltando las situaciones en que pueden o deben ser utilizados para dar una correcta solución al problema

• Determinar los límites de control del ejercicio y Analizar la información resultante del desarrollo del ejercicio planteado.

• Elaborar un Diagrama de Causa efecto que ilustre la problemática laboral del ejercicio.

• Realizar un estudio adecuado del control de calidad en el estudio de caso planteado

• Trazarnos metas para el desarrollo de la actividad.

• Tener en claro las pautas para el desarrollar adecuado del estudio de caso planteado.

ESTUDIO DEL CASO:

La Empresa ARROZ LA DELICIA LTDA., durante los 4 últimos meses del año 2012, ha venido detectando una serie de problemas de tipo laboral: 6 trabajadoras (empacadoras manuales que forman pacas de 24 bolsas de 1 kilogramo) han renunciado y 2 de ellas han presentado cargos contra la empresa en una oficina de trabajo, alegando que fueron víctimas de malos tratos por parte de supervisores y Jefes de Área.

Ante esta situación la Gerencia contrató un Experto en Recursos Humanos, cuya misión consistía en indagar el POR QUÉ de estas renuncias y del descontento que terminó con dos demandas de tipo laboral. La Gerencia hizo esta contratación porque se en ese mismo período estaba afrontando una preocupante racha de quejas por parte de sus principales clientes (Supermercados y Cadenas de Almacenes), quiénes en repetidas ocasiones devolvieron pedidos con la excusa que las Pacas de 24 bolsas, al ser sometidas a pesaje de control en los Almacenes, rara vez pesaban exactamente 24 kilogramos. La situación era tan apremiante, que las gestiones en busca de su solución ocuparon todo el tiempo y el esfuerzo de la Gerencia, por lo que no investigaron personalmente los conflictos internos con el personal.

Consultando con el Ingeniero Jefe de Mantenimiento, desde un comienzo decidieron que el problema no podía estar en otro lugar diferente al Sistema de Medición Automatizado. Este sistema Electromecánico está compuesto por una Máquina Dosificadora-Pesadora, a la cual se le anexó una banda transportadora de 16 metros, que parte desde el canal de salida de un silo, en el cual se deposita el Grano Excelso listo para su empaque. El grano cae a la banda en un chorro constante controlado por una ranura calibrada y la banda lo transporta hasta la tolva de alimentación de la máquina automática, la cual lo pesa, dosifica, empaca en bolsas plásticas y finalmente lo sella con un sistema térmico.

Pero a pesar de la automatización del Sistema, Existen factores humanos que inciden el óptimo funcionamiento de ese tipo de máquinas: es necesario revisar con frecuencia el sistema de alimentación de las tiras de bolsas plásticas, pues si se sale de las guías no avanza con la cadencia que fue programada y a una menor velocidad de entrada se altera la precisión de su llenado. Las mujeres empacadoras manuales reciben las bolsas selladas y forman pacas de 24 bolsas, pero deben turnarse cada 15 minutos para revisar las tiras de alimentación de bolsas de la máquina. Además, son las encargadas de revisar los niveles de aceite lubricante del sistema mecánico de la máquina y mantenerlo en nivel óptimo. Una incorrecta lubricación también es causante de fallos en el correcto llenado de las bolsas.

RESULTADOS Y ANÁLISIS

1. Con los datos de la tabla 1, determine los limites de control con sus respectivos limites.

De acuerdo a los datos resultantes de la tabla 1, se determinan los límites de control superior e inferior, dando como resultado lo siguiente:

LSC 1001,2

LIC 979,0

2. Analizar el Gráfico de Control Generado, teniendo en cuenta los siguientes aspectos: hacia qué lado tienden los puntos fuera de control, los puntos fuera de control que tendencia tienen (rachas descendentes, ascendentes, periódicas, etc), el sistema está ó no bajo control, no olvide dar un comentario personal.

• Lado tendencia de los puntos fuera de control.

Si observamos la grafica, es evidente que nueve puntos pasan por encima del LSC, 8 puntos están muy cerca de la línea del LSC y 8 puntos están por debajo del LIC, lo cual indica que solo 5 puntos están dentro de los límites de control con tendencia a estar muy cerca del LSC.

• Tendencia de los puntos fuera de control.

Consideramos

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