Control De Calidad

Trabajo colaborativo Nº 1

Presentado por:

Presentado a:

Tutor: German Gómez

Control De Calidad

302582_91

Universidad Nacional abierta y a distancia Unad

Sogamoso 18 de octubre del 2013

El grupo debe escoger una empresa Industrial del entorno.

Empresa Indumil- Santa Bárbara

2. Identificar las actividades del proceso que requieran de Control y Mediciones como: control de dimensiones, presión, temperatura, humedad, etc.

TEMPERATURA Y PRESION

1-Inyección: en esta primera esta se utiliza una inyectora de cera de 20 a 40 kg para un arracimo de 12 piezas, la inyección de cera se aplica a unos 90 ° c , con un enfriamiento de 12 seg para luego sacar el pro tipo del molde y así seguir a la siguiente etapa.

2- desbarbado: después de la inyección la piezas sigue a una etapa de desbarbado en donde se le quita la rebaba de le queda alrededor de su dimensiones auténticas, este proceso tarda alrededor de 30 min para las 12 piezas q es igual a un racimo.

2- desbarbado: después de la inyección la piezas sigue a una etapa de desbarbado en donde se le quita la rebaba de le queda alrededor de su dimensiones auténticas, este proceso tarda alrededor de 30 min para las 12 piezas q es igual a un racimo.

3-montaje: el montaje es un parte en el cual se mota cada una de las doce piezas en un soporte de cera formado un árbol. Tiempo de esta etapa 5 min.

4-lavado: se lava racimo ya armado en una mezcla de agua con mectantel, bar sol y alcohol industrial.

TEMPERATURA Y HUMEDAD

5-recubrimiento cerámico: en esta etapa se le aplica 8 baños al racimo 7 secos con 200 de grano logia, y 8 líquidos. El liquido esta compuesto una mezcla homogénea por etil, silicato, hidrolisado,ácido muriático,alcohol isotópico y agua desmineralizada.el proceso en total dura 56 horas que se dsitribuye de esta forma.

Capa 1-2 =16 h secado

Capa 2-3 = 20 h secado

Capa 3-4 =8 h secado

Capa 4-8= 4 h secado

En esta misma etapa se realiza el desencerrado la cual se trata de que después de todos los baños cerámicos extraer toda la cera de tal forma queda la cabida con todas las dimensiones que se le aplico en el molde respectivo

6- precalentamiento: en esta etapa los racimos pasa a un primer calentamiento para q obtenga la temperatura necesaria en la colada, este precalentamiento recibe el nombre de sinterizado y dura 4.5 h a una temperatura 1100 °c.

TEMPERATURA

7- fundir: en la colada se una un acero S5 auna temperatura de 1580°c, el S5 tiene una composición química constituida por:

C=0,50 A 0,60

SI=1,75 A 2,25

MN=0,75 A 1,00

P=0,033 MAX

S=0,35 MAX

CR= 0,15 A 0,40

MO= 0,20 A 0,50

V= 0,15 A 0,30

Después de la colada pasa aun enfriamiento de 24 h antes de pasar a la siguiente etapa.

8- descascarado: este proceso se encarga de retirar toda la cascara producida por el baño cerámico q después del enfriamiento esta lista para q la pieza empiece a quedar en su totalidad terminada.

9-granallado: en una limpieza más detallada del racimo donde retira cascara q durante el descascado no se pudo retirar. Esta etapa dura alrededor de 30 min

CONTROL DE DIMESIONES

10-corte: este proceso tiene como tarea cortar el racimo para que la piezas queden a partir de aquí en una solo unidad ( recordemos q cada racimo trae 12 piezas).15 min.

11- aproximado: en esta etapa se utiliza una lija para aproxima o desgastar el resto del bebedero q queda en la pieza ya que esta parte no pudo ser retirada del todo en el corte. Después de esto se procede

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