Desarollo Talller N 3

Desarrollo taller numero 3

a. Determine si el evento expuesto se trata de un Accidente de Trabajo (AT) o un Incidente de Trabajo (IT). Explique las razones de su respuesta.

R/ es un accidente de trabajo (IT). Por qué le produjo al empleado varias lesiones orgánica (amputación de dos dedos de la mano) y( fractura de muñeca y antebrazo derecho)y se produjo por causa y la ejecución de su trabajo tal como lo estipula la ley 1562 del 2012.

b. Redacte las causas básicas del AT/IT expuesto.

R/

 Uso inadecuado de la maquina

 Exposición al riesgo por parte del operario

 Abuso y mal uso

 Falta de concentración

 Falta de capacitación para cuando se presenten estos casos

c. Redacte las causas inmediatas del AT/IT expuesto.

R/

Este accidente de trabajo ocurrió porque el empleado no cumplió con las normas, ni llevo a cabo el reglamento, además no hubo un buen manejo maquinaria.

Existieron actos inseguros y condiciones inseguras:

 Mala utilización de los equipos

 No usar el equipo de protección

 Meter la mano cuando la maquina se encuentra en marcha

 Poca seguridad.

d. Realice un árbol de causas del evento expuesto.

Accide

Accidente amputación y fractura

Colocar la mano en la maquina sin protección

Capacidad inadecuada operar incorrectamente la máquina,

Maquinaria sin mantenimiento ni chequeos

Herramientas de protección no apropiadas

Operar los equipos de forma insegura y arriesgada

e. Haga una pequeña investigación de los métodos (Análisis de la Causa Raíz –RCA-, Análisis de Fallas –FTA-, Análisis Modal de Fallas y Efectos –AMFE-). y las técnicas (Los cinco porqués, Análisis de Ishikawa o de espina de pescado, Análisis de Pareto) más comunes de investigación de AT/IT (Ver material de la semana 3); para luego escoger un método y una técnica, y mostrar el análisis del AT/IT expuesto, según el método y técnica escogidos, en su documento de texto.

a. Redacte 5 recomendaciones de seguridad para evitar la ocurrencia del evento

R/

1. Capacitaciones de seguridad industrial

2. Realizar un debido control de incidentes para prevenir futuros accidentes

3. Capacitar a los operarios para mejor funcionamiento de la maquina

4. Mantenimiento a las maquinas periódicamente

5. Realizar pequeños recesos para mitigar la falta de desconcentración y estrés en los empleados.

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