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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVASN


Enviado por   •  4 de Julio de 2017  •  Trabajo  •  1.512 Palabras (7 Páginas)  •  196 Visitas

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL[pic 2][pic 3]

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN METALURGIA Y MATERIALES

“TERCER TRABAJO DEPARTAMENTAL”

ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

PROFESOR: EDGAR HUERFANO LARA

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

  • BERNAL CORONA JESÚS URIEL
  • ESTRADA MARTÍNEZ JOSÉ ANTONIO
  • JIMÉNEZ MENESES EDGAR RAÚL
  • MONTER MONTES DE OCA JAZMÍN EUGENIA
  • ROSAS BARRIOS JOSÉ ANTONIO

GRUPO: 3MM91

29/11/2016

  1. Introducción

Ruta Crítica

El método de la ruta crítica, creado en la década de 1950, también se conoce como CPM por su denominación en inglés: Critical Path Method. Puede entenderse a la ruta crítica como una secuencia de elementos relacionados entre sí que indica cuál es el plazo en el cual se puede desarrollar un proyecto. Esto quiere decir que, en el caso de que se produzca una demora en algunos de los elementos, la totalidad de la ruta crítica (y, por lo tanto, la concreción del proyecto), se verá demorada.

Para desarrollar una ruta crítica se realizan las siguientes fases:

  • Identificar todas y cada una de las actividades que toman parte en el proyecto así como las relaciones entre ellas. Todo eso sin pasar por alto tampoco las reglas de precedencia o las sucesiones.
  • Realizar el diagrama de red, que tendrá como elementos protagonistas los identificados en la etapa anterior.
  • Cálculo de red, que se realiza determinando el T1, que es el tiempo más temprano para la realización de una tarea; el T2, que es el tiempo más tardío para que se lleve a cabo el evento; y finalmente la H, que es el conocido como tiempo de holgura y que básicamente es la diferencia que existe entre el T2 y el T1.

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Fig. 1. Ejemplo de ruta critica.

Grafica de Gantt

El diagrama de GANTT es una herramienta que le permite al usuario modelar la planificación de las tareas necesarias para la realización de un proyecto. Esta herramienta fue inventada por Henry L. Gantt en 1917. El diagrama de GANTT es una herramienta que  permite realizar una representación gráfica del progreso del proyecto.

En un diagrama de GANTT, cada tarea es representada por una línea, mientras que las columnas representan los días, semanas, o meses del programa, dependiendo de la duración del proyecto. El tiempo estimado para cada tarea se muestra a través de una barra horizontal cuyo extremo izquierdo determina la fecha de inicio prevista y el extremo derecho determina la fecha de finalización estimada. Las tareas se pueden colocar en cadenas secuenciales o se pueden realizar simultáneamente.

Si las tareas son secuenciales, las prioridades se pueden confeccionar utilizando una flecha qué desciende de las tareas más importantes hacia las tareas menos importantes. La tarea menos importante no puede llevarse a cabo hasta que no se haya completado la más importante

A medida que progresa una tarea, se completa proporcionalmente la barra que la representa hasta llegar al grado de finalización. Así, es posible obtener una visión general del progreso del proyecto rastreando una línea vertical a través de las tareas en el nivel de la fecha actual. Las tareas ya finalizadas se colocan a la izquierda de esta línea; las tareas que aún no se han iniciado se colocan a la derecha, mientras que las tareas que se están llevando a cabo atraviesan la línea.

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Fig. 2.Ejemplo de Grafica de Gantt


  1. Ruta Crítica

Recordemos que la ruta crítica es una herramienta de programación de un proyecto repetitivo y a corto plazo que nos ayuda a hacer eficiente dicho proyecto, por lo tanto, se determinó la ruta crítica del proceso de producción de Grupo HCYG S.A. de C.V., empresa en México dedicada a la producción de “Steel  Shots”,  mediante  un  proceso  denominado “Spray  Steel  Casting”. A continuación se muestra el listado de actividades y tareas del proceso de producción.

Tabla 1. Listado de Actividades y Tareas del proceso de producción de Grupo HCYG S.A. de C.V.

Actividad

Tiempo mínimo (min)

Tiempo máximo (min)

Holgura (min)

A

Preparación de chatarra

1

Recepción de chatarra (MP)  (1.1)

20

30

10

2

Clasificación y limpieza de chatarra (1.2)

40

60

20

3

Introducción de la chatarra en el crisol (1.3)

5

10

5

4

Encendido del horno de precalentamiento (5.1)

5

10

5

5

Precalentamiento de la chatarra (5.3)

20

30

10

B

Preparación del horno

6

Chequeo de presión en tanques de Argón (1)

5

10

5

7

Limpieza de la máquina de colada (3)

20

30

10

8

Chequeo de conexiones eléctricas e hidráulicas (2)

5

10

5

9

Encendido del transformador (4)

5

10

5

10

Calentamiento del horno(5)

30

45

15

C

Fusión de la chatarra

11

Colocación de chatarra en horno (5.2)

5

10

5

12

Agregación de escoriantes (6)

1

5

4

13

Desescoriado (7)

5

15

10

14

Agregación de desoxidantes (8)

1

5

4

D

Colada de acero

15

Activación de aspersores de aire (10)

1

5

4

16

Vaciado de acero fundido en la máquina de colada (9)

15

30

15

17

Activación de la banda transportadora (11)

1

5

4

18

Activación de las cribadoras (12)

1

5

4

E

Clasificación

19

Separación del producto aceptado (13)

15

25

10

20

Recirculación del producto rechazado (14)

15

25

10

21

Precalentamiento del horno de TT (15)

15

20

5

F

Tratamiento térmico

22

Austenizado (16)

45

60

15

23

Temple en agua fría (17)

15

20

5

24

Revenido (18)

60

120

60

G

Control de calidad

25

Toma de muestra aleatoria (19*)

5

10

5

26

Evaluación de microestructura (19)

20

40

20

H

Embalaje

27

Llenado de sacos (20)

60

90

30

28

Entarimado (21)

20

30

10

29

Carga de tráileres (22)

30

60

30

...

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