En este documento se pretende realizar un estudio

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Asignatura

Estudio del Trabajo I

Catedrático

Ing. Eduardo Vargas Reyes

Alumna:

María Cristina Munguía López

Periodo:

Agosto – Diciembre 2015

Proyecto:

CONTROL DE INVENTARIOS

Tercer semestre

Zacatlán, Pue; 09 de octubre del 2015

INTRODUCCIÓN

        En este documento se pretende realizar un estudio y un análisis de una micro empresa ubicada en Chignahupan Puebla, a Nombre del Sr. Eduardo Munguía Velasco. La producción de ésta se basa en la creación de empaques de PVC, principalmente enfocadas para ser utilizadas posteriormente en el uso de las esferas navideñas, como empaques; se crean cajas de diferentes tamaños, alturas y anchos, al igual que diversidad de formas (ovaladas, circulares, cuadradas, rectangulares etc.), todo a solicitud del cliente.

Se realiza la investigación necesaria, recabando datos, basados en la las diferentes problemáticas de la empresa, para así llevar a cabo una propuesta de mejora continua, que pueda ser factible a los problemas actuales de la empresa, sin utilizar desperdiciar capital y recurso humano. De igual forma se apicaran diversos principios de la ingeniería para mejorar la producción, la calidad y disminuir el tiempo.  

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

        Los  problemas detectados a partir de la observación y analizar las diferentes tareas tienen como origen la mala organización, tanto de sus empleados, como las áreas de trabajo y el flujo de proceso ya que este no lleva una continuidad clara y detallada. Se va tratar de mejorar este proceso de manera eficaz apoyándonos de la organización del taller y la estructura física de este, tratando de hacer los cambios de manera en que el flujo sea continuo, que no exista algún obstáculo que dañe nuestro flujo e inclusive trata de evitar los cuellos de botella, y por ultimo eliminar demoras innecesarias.

OBJETIVOS

• Este proyecto tiene como objetivo dar a conocer los problemas más comunes  de una empresa, tanto en producción, logística, planeación, recurso humano etc.
• El conocer los inconvenientes de la empresa y crear diferentes propuestas para llegar a la mejor solución, que cumpla con los requerimientos necesarios para llegar a una alta productividad de la misma.
• Optimizar al máximo su capital y sus recursos sin invertir gran cantidad de tiempo, dinero, MP, personal etc.  

Justificación

• La justificación de este proyecto es crear propuestas de trabajo enfocadas a la mejora continua.

• Aprender, conocer y aplicar los métodos vistos en la materia, ya observando el problema real y buscar una solución factible y lógica.

MARCO TEÓRICO

        Para comenzar a planear una nueva propuesta se deben de conocer los principios que se pueden aplicar; detectar cual es de utilidad y acto seguido llevarlo a cabo en la nueva propuesta que se presentara.

Los 10 principios de manejo de materiales desarrollados por el Handling Institute en 1998:

1. Principio de planeación: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
2. Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y producción.
3. Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operación.
4. Principio de ergonomía: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas y respetarse al diseñar las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas.
5. Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamaño adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de proveedores.
6. Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible.
7. Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
8. Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
9. Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales.
10. Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que resulten.

ESTUDIO FODA

        La matriz FODA es una herramienta de análisis que puede ser aplicada a cualquier situación, individuo, producto, empresa, etc, que esté actuando como objeto de estudio en un momento determinado del tiempo.

Es una herramienta que permite conformar un cuadro de la situación actual del objeto de estudio (persona, empresa u organización, etc) permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico preciso que permite, en función de ello, tomar decisiones acordes con los objetivos y políticas formulados.

DESARROLLO

         Se observan los problemas dentro del taller y se busca un principio apto para atacar a la problemática.

Problemáticas

• Uso de herramientas: Principio Estandarización de herramientas; en el taller se observan herramientas de diversos tipos las cuales no se encuentran en un lugar fijo y se colocan en diversos lugares, a pesar de que tienen su estante. La solución viable para este punto es usar el principio anteriormente mencionado para desechar el herramental obsoleto y viejo y conservar el correcto, una vez realizado esto, establecer un lugar fijo para colocar este material. Una vez desarrollado será más óptimo buscar las herramientas y colocarlas nuevamente en su sitio. Disminuyendo así tiempo.

• Diagrama de proceso de operaciones: se enfoca en el principio de planeación ya que el proceso como tal se puede optimizar y se pueden realizar tareas conjuntas para minimizar el tiempo. Al finalizar ambas actividades la pieza se une y se empaqueta. Ahorrando tiempo y creando una mayor capacidad de producción al día.

A continuación se muestra el proceso actual del taller y posteriormente se genera una propuesta.  En la propuesta se observan las operaciones que se realizan al unísono, minimizando así tiempo y recurso humano, obteniendo una mejor productividad.

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