Estudio del trabajo.

[pic 3]

Nombre del estudiante: Torres Rodríguez Evaristo Alfredo

Nombre del trabajo: Tarea 1.

Fecha de entrega: 15/02/2017

Campus: Toluca

Carrera: Ingeniería Industrial y de Sistemas

Cuatrimestre: 5to

Nombre del profesor: Ing. Enrique Fernández Cuenca.

CONTENIDO.

Introducción……………………………………………………………………………….Pág. 2

Desarrollo………………………………………………………………………………… Pág. 2

Aplicaciones……………………………………………………………………………… Pág. 11

Conclusiones personales………………………………………………………………. Pág. 11

Bibliografía………………………………………………………………………………... Pág. 11

INTRODUCCIÓN.

Value Stream Maping o muestreo de la cadena de valor, también puede ser llamado como Value Stream Management o administración de cadenas de valor.

VSM es una técnica gráfica que nos permite visualizar todo un proceso, nos permite detallar y entender completamente, tanto el flujo de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas. VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.

Al ser considerada como una herramienta Lean, debemos tener presentes el significado de Lean y el cual nos dice que “Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio”. 

DESARROLLO.

Para poder entender mejor el tema que estamos tratando debemos entender primero qué la cadena de valor, son todos aquellos pasos, actividades u operaciones (que agregan o no valor) requeridas para fabricar un producto o prestar un servicio desde los proveedores hasta el cliente final.

Para realizar un VSM se deben realizar una serie de pasos de forma sistemática que se describen a continuación:

1. La construcción del mapa inicia colocando el símbolo del cliente en la esquina superior derecha del plano, luego conectamos el flujo de información (ya sea manual o electrónica) por medio del cual se relaciona la demanda del cliente (pronostico y pedidos reales) con el control de la producción. Acto seguido, se relaciona el control de la producción con los requerimientos enviados al proveedor con las previsiones del material, conectando el flujo de información por medio del cual se relaciona la necesidad de materiales con los proveedores.

[pic 4]

1. El siguiente paso consiste en representar el transporte desde los proveedores hacia la empresa

[pic 5]

1. Dibujamos la secuencia de las operaciones estableciendo el tiempo de cada operación, el tiempo de cambio de producto, la disponibilidad de los equipos, el tiempo disponible y los inventarios en proceso.

[pic 6]

1. Representamos el programa de producción que indica la cantidad que debe procesar cada operación, así como el flujo de información (manual o electrónica) que relaciona estas operaciones. Además representamos el transporte desde la fábrica hacia los clientes.

[pic 7]

1. Representamos mediante una escalera los tiempos de ciclos de cada operación (valor agregado) en la parte de debajo de los escalones y el tiempo que no agrega valor en los escalones superiores. Los inventarios deben registrarse en función del tiempo y forma parte de lo que no agrega valor en el proceso. Para ello podemos dividir la cantidad de cada inventario entre la cantidad diaria requerida  por el cliente.

[pic 8]

Tiempo Takt

Es un indicador de la frecuencia de compra del cliente. Para muchos expertos se trata de un tiempo objetivo al cual el sistema de producción debe adaptarse para satisfacer las expectativas del cliente.

El Takt Time (TT) se calcula dividiendo el tiempo de apertura, o disponible entre la cantidad de piezas a producir por día. A continuación se muestra un ejemplo para calcular el Takt time.

...