Estudio del trabajo.

Análisis de la Operación

El siguiente ensayo está enfocado a la empresa CITROFRUT, sobre los nueve temas de Análisis de la  Operación.

El análisis de la operación es un procedimiento empleado por el Ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos en una operación en vistas a su mejoramiento, si el desarrollo para el proceso del jugo en la empresa es obstaculizado por el mal rendimiento de los empleados o de la maquinaria, el Ingeniero de métodos está obligado a encontrar una opción para que la producción no se detenga y no afecte a la empresa, el procedimiento esencial del análisis en la operación es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo así como en  el mejoramiento de los existentes, la experiencia ha demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse si son correctamente estudiadas, en los procesos de la empresa, como por ejemplo en el lavado de la fruta, si ha habido errores en la planeación de cómo se iba a operar el proceso, en una mala operación de la banda que transporta la fruta o de las regaderas de lavado, la propia experiencia del error anterior puede a ayudar a corregir el error existente, el proceso de análisis de la operación es igual de efectivo tanto en empresas grandes como pequeñas y de esta manera la compañía juguera puede asegurar la calidad sus productos rediciendo el trabajo defectuoso y promoviendo el entusiasmo del operador al mejorar las condiciones de trabajo y minimizar la fatiga y permitir mayores ingresos para el trabajador, de ahí derivan los 9 enfoques de análisis de operación para que la empresa funcione mucho mejor y de mas rendimiento.

El primero es la Finalidad de la Operación, probablemente sea el más importante de los 9 enfoques puesto que es utilizado para mejorar un método existente o para crear un nuevo plan de trabajo, es relativo al objeto o finalidad de la operación, en la empresa este tema trata básicamente sobre la planeación general del proceso para llegar al fin que se desea, que es crear el mejor jugo y con la mejor calidad para distribuir al mercado, una de las reglas básicas de este enfoque es tratar de eliminar o mejorar una operación antes de mejorarla, en muchos casos el proceso no se debe simplificar o mejorar, sino que se debe de eliminar por completo, la mejor manera para simplificar una operación consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo en absoluto, en la empresa a veces los procesos no son correctos, hay mal manejo del sistema y las operaciones pueden no ser tan viables para la mejor producción de la empresa, esas operaciones si no pueden mejorarse hay que eliminarlas para evitar mayores costos y pérdida de tiempo y procesos para el desarrollo del jugo, así lograr un mejor desarrollo y seguir con el mismo objetivo que tiene empleado, con frecuencia existen operaciones innecesarias, surgen por un mal desempeño en la operación anterior, un ejemplo de muchos es cuando lavan la fruta, si el lavado es incorrecto tendrán que regresar la fruta al cuarto de lavado y volver a realizar la misma operación así teniendo perdidas innecesarias, se deberá usar una segunda operación para “corregir” o dejar aceptable el trabajo ala primera.

Otra operación es el Diseño de la Pieza, por lo general es difícil introducir a un pequeño cambio en el diseño, pero un buen analista de métodos debe todo diseño en busca de mejores posibles. Los diseños no son permanentes y pueden hacerse cambios, si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa entonces se debe realizar el cambio, para la elaboración del jugo, hay procesos en el diseño de la operación y el diseño de maquinas que se utilizan para dicho proceso, si es posible mejorar la producción y calidad del producto haciendo cambios en el diseño de ambas partes entonces es necesario hacerlo, así los resultados serán mejores de los que ya están especificados, el mejorar diagramas de flujo, de operación, organigramas, mejor adaptación de las maquinas del proceso de la elaboración del jugo, etc., todo eso logra un mejor resultado.

En las Tolerancias y Especificaciones,  estas deben ser consideradas en un programa de mejoramiento, ya que muchas veces este punto se considera en parte al revisar el diseño, las tolerancias y especificaciones se refieren a la calidad del producto, para mejorar el diseño por ejemplo de maquinas de lavado o bandas transportadoras en la empresa hay veces que por necesidad de mejoramiento de tiempos o de calidad, es necesario mejorar su diseño o cambiarlas totalmente, para ello el analista de métodos debe estar bien versado en los asuntos de costos y de las especificaciones de los productos a adquirirlos, se debe tomar en cuenta el procedimiento ideal de inspección, esta es un verificación de la cantidad, calidad y desempeño del material utilizado para el proceso, por lo común las inspecciones se realizan mediante diferentes técnicas, la inspección puntual, inspección lote por lote o inspección al 100 %, en la puntual se verifican el buen funcionamiento de las maquinas y de los diseños del proceso para asegurar que se cumplan los estándares establecidos, en la inspección lote por lote se examina una muestra para determinar la calidad de corrida del lote de productos elaborados y en la inspección al 100 % consiste en revisar cada producto y rechazar los que no contengan la calidad requerida, pero esta inspección no garantiza un producto perfecto.

En el enfoque de Materiales, la capacidad de elegir el material correcto es primordial para que el proceso sea también el correcto, pero este depende de la capacidad para saber elegir el material puesto que hay una gran variedad de materiales disponibles, enfocado en la empresa, es referente a la buena selección de maquinaria y personal para que el proceso sea correcto y se llegue a la elaboración de un buen producto, es necesario tener un buen conocimiento de las especificaciones de las maquinas que se necesitaran para la elaboración del jugo, así tomando en cuenta la capacidad de los empleados y su correcto uso, se debe considerar y tener muy en cuenta seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso, estas son:

 Hallar el material menos costoso, se puede comprar con los costos básicos, encontrando una maquinaria necesaria para el proceso pero con un precio relativamente bajo y viable.

Encontrar materiales más fáciles de procesar, encontrar aparte de una maquinaria completa, que sea más fácil de manejar para facilitar el mayor manejo de esta y agilizar y mejorar el proceso.

Emplear materiales en forma económica, trata de buscar los mejores precios para la adquisición de materiales como maquinaria, objetos de almacenamiento del producto, etc.

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