Gestion De Calidad

1. Resumen ejecutivo

No debe superar una hoja.

2. Objetivos

Debe indicar los pasos para definir los costos e identificar ineficiencias, tanto como para reconocer la causa raíz de la ineficiencia.

3. Desarrollo

a) Reporte de devoluciones

REPORTE DE DEVOLUCIONES CREMA COSMÉTICA

FECHA INICIO 25-03-2013

FECHA DE TÉRMINO 15-04-2013

Responsable: Jefe de Control de Calidad

MOTIVO DEVOLUCION CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

Caja rota 100 520 $ 51.988

Envase quebrado 500 520 $ 259.940

Tapas sueltas 1000 520 $ 519.880

Producto abollado 1200 520 $ 623.856

Mezcla separada 1500 520 $ 779.820

Total período reporte $ 2.235.484

b) Resumen de procesos ineficientes que afectan el producto.

Procesos Afecta / no afecta

Recepción materia prima Afecta

Pesado No Afecta

Mezclado Afecta

Envasado Afecta

Etiquetado No Afecta

Control Calidad Afecta

Embalaje Afecta

Almacenamiento CD Afecta

c) Check list de procesos revisados.

Procesos Sí No

Recepción materia prima

Insumos con empaques deteriorados x

Productos sin identificación x

Pesado

Peso diferente al especificado en el batch x

Mala identificación de los insumos. x

Mezclado

Deficiente agitación x

Variación pH x

Separación mezcla x

Envasado

Variación de mayor a +- 0,1% x

Etiquetado

Envases sin etiquetas x

Error en la codificación x

Control Calidad

Frecuencia de la verificación x

Embalaje

Embalaje deformado x

Almacenamiento CD

Palletizado deficiente x

Pallet con suciedad o impurezas x

d) Identificación proceso más relevante que afecta las ineficiencias.

Para identificar el proceso más relevante que afecta las ineficiencias se utiliza el diagrama de Pareto para definir los defectos más relevantes según método que implica que el 80% de los problemas o actividades realizadas es causada por el 20% de los factores. Los principales defectos de insumos que inciden en los procesos se muestran en la siguiente tabla y gráfica:

En el diagrama y tabla se aprecia que las principales causas que afectan al proceso son mezcla separada, producto abollado y tapas sueltas. Por esta razón y observando el diagrama de flujo proporcionado, se concluye que los procesos más relevantes que afectan a las ineficiencias son: Mezclado y Embalaje. El proceso de Envasado incide en segundo término a la ineficiencia.

e) Determinar causa raíz del problema que provoca las ineficiencias por medio de una de las siete herramientas de control de calidad.

En esta etapa se procede a realizar los diagramas de causa efecto a partir de

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