INFORME FINAL DEL PROYECTO REALIZADO “MANEJO DE MATERIALES”

S. E. P.                S. E. S.

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LAREDO

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y MECÁNICA

 INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

INFORME FINAL DEL PROYECTO REALIZADO

“MANEJO DE MATERIALES”

PRESENTA:

BELEN GUADALUPE ACEVEDO JARAMILLO

NUEVO LAREDO, TAMPS.                                        NOVIEMBRE 2017

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

El diseño de una estación de trabajo es donde se analiza las tareas que se van a desarrollar en ese espacio, las dimensiones que ocupara el operador, medidas de la maquinaria, y el ambiente del área. También se es una técnica que se centra en desarrollar una mejora y alcanzar la elevación de la productividad en las tareas que se desarrollan.  

Para la realización del proyecto se seleccionará una actividad del proceso de manufactura de un futbolito.Después de un análisis y desarrollo de herramientas u métodos vistos en anteriores clases se realizaran hojas de operación estándar y layout de la estación de trabajo para la operación seleccionada. El layout representara el diseño del área de trabajo más conveniente, este será asistido por computadora o maqueta a escala.  

CONCEPTOS BASICOS DEL MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales se define, a grandes rasgos, como el movimiento de éstos en un ambiente de manufactura. La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define

el “manejo de materiales” como el arte y las ciencias

que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma. El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas: movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control. El manejo de materiales también es parte integral de la distribución de la planta; no es posible separarlos. Un cambio en el sistema de manejo de materiales modificará la distribución, y si ésta cambia, el sistema de manejo se transformará. El material se mueve manualmente o por medios automáticos, se mueve uno a la vez o por miles, se coloca en un lugar fijo o al azar, y se almacena en el piso o en lo alto. Las variaciones son ilimitadas y sólo comparar el costo de las distintas alternativas hará que surja la respuesta correcta.

El

manejo de materiales

es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción. Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de numeración de partes, localización, control de inventarios, estandarización, tamaño del lote, cantidades por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y técnicas de identificación y captura automáticas (códigos de barras) son algunos de los sistemas que se requieren para mantener en movimiento el material de las plantas industriales.

OBJETIVOS DEL MANEJO DE MATERIALES

*el objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de producción.

*todos los demás objetivos se subordinan a este.

1.- mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la protección de los materiales.

2.-aumentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.

3.-aumentar la productividad.

4.-estimular el aumento en el uso de las instalaciones.

5.- reducir el peso muerto.

6.-controlar el inventario.

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

1.- principio de planeación

2.- principio de los sistemas.

3.- principio del flujo de materiales.

4.- principio de simplificación.

5.- principio de gravedad.

6.- principio de utilización de espacio.

7.- principio del tamaño unitario.

8.- principio de mecanización.

9.- principio de automatización.

10.- principio de selección de equipo.

11.- principio de estandarización.

12.- principio de adaptabilidad.

13.- principio del peso muerto.

14.- principio de utilización.

15.-principio de mantenimiento.

16.- principio de obsolescencia.

17.- principio de control.

18.-principio de capacidad.

19.-principio de rendimiento.

20.- principio de seguridad.

DEFINICION DEL PRODUCTO

FUTBOLITO

Producto echo de madera

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LISTA DE MATERIALES- BILL OF MATERIALS (BOM)

OBJETIVO

El objetivo de este proyecto es la selección de una operación de fabricación para analizar y desarrollar una hoja de operación estándar y así mismo determinar los requerimientos de espacio de la estación de trabajo.

        Se selecciono una operación del proyecto de “futbolito”, el cual llevaba diferentes partes a desarrollar como se muestra en el diagrama de operaciones.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

“Futbolito”         Método actual        Dibujado por equipo 3        Diagrama No. 1[pic 3]

Como se observa en el diagrama solamente  3 de las piezas del producto son a las que se les da esa forma de redondez en las orillas. La maquina que se utiliza es un ROUTER TABLE, el cual es muy común ya que es una herramienta para la realización de acabados especiales  de una pieza de madera. La operación que realiza dicha maquina se muestra en el anexo (video).

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Por lo tanto se implementara ahora el método de estándares de tiempo para determinar el número de maquinas que se utilizaran para cumplir con la demanda diaria la cual será de 100 unidades por turno el cual tiene una duración de 8 horas con una eficiencia esperada de 90%. Para ello se deberá utilizar la hoja de ruta como se muestra a continuación:

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