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HISTORIA.

En el año de 1949 se constituye un hito en el Japón. La J.U.S.E. ( Unión Japonesa de científicos e Ingenieros ) estableció un grupo de investigación en control de calidad y la JUSE junto con la J. S.A. ( Asociación Japonesa de Normas ) Impartió seminarios y edito publicaciones sobre Control de Calidad.

En el año de 1950 la J.U.S.E invito al líder Estadounidense en Control de Calidad el Dr. W. Edward Deming y en 1954 invitaron al Dr. J. M. Juran a que dieran conferencias sobre Control de Calidad en Japón.

Inicialmente la capacitación se centro en los administradores de alto nivel y los Ingenieros. En 1960 se inició con los capataces, publicando la revista " QC. TEXT FOR FOREMAN " (Texto de Control de Calidad para Capataces).

El tomar conciencia, organizarse e implementar las técnicas occidentales de Control de Calidad (especialmente el muestreo estadístico) constituyen durante los primeros 15 años el impulso del interés por el Control de Calidad en Japón.

El Control de Calidad en Japón recalca particularmente los siguientes puntos

1) Una meta de mejoramiento constante de la calidad (rechazando la idea de un nivel aceptable de calidad).

2) La responsabilidad es del trabajador de proceso y no del departamento de Control de Calidad.

3) El Control de Calidad de cada proceso, sin confiar en la inspección de algunos lotes seleccionados al azar (prevención de los defectos y no detección al azar).

4) Medidas de Calidad que sean visibles, simples y comprensibles incluso para el observador casual.

5) Mecanismos automáticos de medición de Calidad. ( Auto desarrollados).

DEFINICIÓN

Enfoque para minimizar el desperdicio en manufactura. Ayuda a disminuir el desperdicio en tiempo, energía, materiales y errores.

Es una filosofía que trata de alcanzar inventarios cero, transacciones cero y cero perturbaciones .

El JAT se extiende más allá de la planificación y control de la manufactura. Los programas JAT plantean problemas fundamentales con respecto a qué es realmente importante en manufactura y cómo se debe evaluar el desempeño.

ELEMENTOS PRINCIPALES DEL JAT

Objetivos:

Reducción del tiempo de preparación de las máquinas y una inclinación hacia tamaños de lote constantemente más pequeños, lo cual es consistente con la reducción de los niveles de inventario.

Mejorar la calidad mediante el mejoramiento de los procesos (Control estadístico de procesos).

Mejora continua como meta (diariamente se debe mejorar en menores defectos, más producción, o menos interrupciones) concepto que debe estar estrechamente relacionado con la participación de los trabajadores.

“Con el JAT la empresa emplea nuestros corazones y mentes, no sólo nuestras espaldas”

Las empresas que utilizan JAT tienden a agrupar su equipo en celdas o módulos de manufactura en forma de u, para aumentar las interacciones entre los trabajadores y reducir el manejo de materiales.

El JAT incluye varios programas:

• Reducción de los tiempos de preparación de las máquinas y los tamaños de lotes

• Meta de cero "defectos" en manufactura

• Énfasis en la mejora continua

• El programa de acción se concentra en hacer participar a los trabajadores y utiliza sus conocimientos en la mayor medida

El impacto del JAT sobre la planificación y

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