Justo A Tiempo

JUSTO A TIEMPO

(El Kanbam Japonés) (Just In Time) (Inventario 0)

Representa una nueva manera de concebir la manufactura a través de un sistema de inventarios en el que las cantidades de la producción son iguales a las cantidades de las entregas, comprándose los materiales y entregándose justo a tiempo para su uso.

Historia: Después de la Segunda Guerra Mundial el Sistema Justo a Tiempo se constituye en la segunda onda de choque que golpea a la industria de los EUA, la primera ocurrió cuando el Japón demostró que sus productos eran de mejor calidad, especialmente en la industria automotriz y electrónica.

Los EUA, enviaron técnicos a investigar por que los japoneses estaban fabricando productos de alta calidad, los EUA posteriormente adoptó el concepto sólo para abandonarlo más tarde por no obtener los mismos resultados.

La lección fue que los círculos de calidad eran más que un procedimiento, implicaba compromiso total para la manufactura, más tarde se dieron cuenta que el compromiso estaba por parte de la administración y sus empleados, para que funcionará el sistema.

Con el justo a Tiempo surge el problema. EUA está adoptando este concepto, piensan que es el remedio para sus males, pero lo primero es que deben darse cuenta que el JAT implica una guerra total contra el desperdicio de cualquier tipo o forma, Justo a Tiempo tendrá éxito cuando los administradores, empleados y proveedores se comprometan seriamente a trabajar conjuntamente.

Requisitos para el cumplimiento del método Justo a Tiempo:

 Muy alta calidad de las partes; una parte defectuosa podría detener por completo la línea de ensamble.

 Relaciones confiables y plena cooperación con los proveedores.

 Idealmente, cercana ubicación de los proveedores respecto a la compañía, así como disponibilidad de transporte confiable.

Herramientas:

 Sistemas de Empuje: Movimiento de materiales de arriba hacia abajo

 Sistemas de Jalón: los materiales deben moverse a la línea de producción sólo cuando se necesitan.

 Sistema Kanbam: objetivo, eliminar el desperdicio, permite mover los materiales en un ambiente controlado rígido únicamente para utilización de las partes.

 Proceso MANMAN/REPETITIVE: paquete de software para manejar tasas de producción en lugar de órdenes de trabajo.

 Sistema CDEM (Sistema de cambio de dado en un minuto): utilizado para mejorar tiempos de arranque de la maquinaria pesada.

 Sistema Mini-cartrac: Transporte para productos pequeños, controlados por computadora.

 CTC (Control Total de Calidad): Antes de reducir inventario, se debe contar con un programa de Control Total de Calidad.

 Contabilidad de Costos: Objetivo simplificar la contabilidad y evitar exceso de documentación e información.

 Sistema Poka-Yoke (Significa a prueba de errores 1° función inspección 100% en proceso evitando toda desviación, la 2° es proporcionar una retroalimentación inmediata al trabajador que se dé cuenta que ha ocurrido un defecto.

Importancia

 Ofrece a las empresas un mejoramiento en la calidad de sus productos elaborados

 Reducción del tiempo de producción

 Aumento de productividad: mano de obra directa, indirecta y salarial

 Reducción de precios en material comprado

 Permite reducir su tiempo de respuesta al mercado hasta un 90%

 Se requerirán menos bienes de capital

 Recorte de inventario: materiales comprados, obra en procesos, productos terminados en forma drástica incluso de todo.

 Reducción de costos de calidad

 Reducción del tiempo de aislamiento

 Reducción de espacios.

Bases

 Mejorar procesos: evitar cuellos de botella y duplicidad

 Simplificar operaciones: elección de rutas críticas y no prolongar operaciones.

 Eliminar desperdicios: evitar dejar de usar inventarios, desperdicio de recursos o tener que reprocesar materias.

 Flexibilidad: mejorar tiempo de reacción o demandas que la carga económica de los inventarios no entorpezca su adaptabilidad

 Atacar supuestos dados: Cambiar forma de pensar en seguridad de inventarios y supuesto por sí acaso.

Características

 Estricto control de calidad

 Entregar frecuentes y confiables (diarias y transporte confiable)

 Ubicación más cercana

 Telecomunicaciones: pedidos en línea

 Análisis de valores: reducción de costos y aumento de calidad.

 Oportuna participación de los proveedores

 Relación estrecha entre los proveedores y la compañía, una efectiva selección de proveedores, lealtad mutua.

7 principios del JAT

1. Igualar oferta y demanda: conocer realmente qué quiere el cliente (interno y externo) aprender a producirlo como se requiere, con un tiempo de entrega cercano a cero.

 TEC = Tiempo de entrega al cliente. Es el tiempo en que se surte el pedido al cliente

 TEM = Tiempo de entrega manufactura: Es el tiempo que transcurre desde el momento de manufactura (producción) recibe la orden y el momento en que la surte

 TEA = Tiempo de entrega agregado: la suma de todos los tiempos de compra y procesamiento

 TET = Tiempo de entrega total: es la sumatoria de TEM + TEA, si es mayor que el TEC, es necesario hacer un análisis minucioso de los tiempos de entrega anteriores.

2. El peor enemigo el desperdicio: Revisar los procesos para evitar el desperdicio (cualquier cosa que no sea la mínima cantidad de trabajadores, equipos, materiales, tiempo, etc., que sean absolutamente esenciales para trabajar productivamente, cualquier actividad que no agregue valor al producto o servicio).

Valor agregado: un aumento en el valor de un material, componente o producto como resultado de un cambio impuesto externamente en las características físicas de dicho material.

Causas del desperdicio

 Desbalanceo trabajadores- procesos

 Problemas de calidad

 Mantenimiento de preventivo insuficiente

 Retrabajos re procesos

 Sobre producción, sobre compras

 Gente de más o de menos

3. Proceso continuo, no por bloques: Todas las operaciones deben ser fluidas y que no se acumule el trabajo en las líneas, producir sólo las unidades necesarias en las cantidades necesarias por el tiempo necesario.

Tácticas

 Tener tiempos de entrega muy cortos.

 Manejar la relación entre tiempo de entrega y tamaño del lote

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