Nueva Norma IATF 16949:2016

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Nueva Norma IATF 16949:2016

En octubre de 2016, la IATF (International Automotive TaskForce) publicará el nuevo estándar IATF 16949:2016 que reemplazará a ISO/TS 16949:2009. El objetivo este nuevo estándar es desarrollar un sistema de gestión de la calidad que:

– Genere la mejora continua.
– Haga énfasis en la prevención de defectos.
– Incluya requerimientos específicos y herramientas de la industria automotriz.
– Promueva la reducción de variación y desperdicio en la cadena de suministros.

El nuevo estándar fue consultado con casas certificadoras, auditores, proveedores y armadoras; incluye requerimientos específicos de clientes y aplicará para producción de partes, servicios y accesorios.

El nuevo estándar IATF 16949:2016 respetará y seguirá alineado con la nueva estructura y requerimientos de ISO 9001:2015.

La IATF ha publicado una estrategia de transición recomendada y los certificados ISO/TS 16949:2009 serán válidos hasta septiembre de 2018, aclarando que no se harán auditorías de certificación con el estándar anterior a partir de Octubre de 2017.

En cuanto se publique el nuevo estándar haremos una revisión y comunicaremos en este espacio cuáles son los nuevos requerimientos para la industria.

Criterios para la aceptación de un estudio Gage R&R

La norma IATF16949 requiere que se realicen estudios estadísticos a los sistemas de medición para analizar la variación presente en los resultados de cada tipo de sistema de inspección, medición y equipo de ensayo identificados en el plan de control.

Para poder interpretar en forma correcta el resultado de un estudio de Gage R&R, se deben tomar en cuentas los siguientes criterios:

%GRR menor al 10% Se considera que el sistema de medición es aceptable. Es especialmente útil cuando se trata de sortear o clasificar piezas o cuando se requiere un control de proceso muy ajustado.

%GRR entre 10% y 30% Puede ser aceptable para algunas aplicaciones. La decisión de usarlo debe estar basada en la importancia de la aplicación de la medición, el costo del instrumento de medición, costo de retrabado o reparación. Debe ser aprobado por el cliente.

%GRR mayor al 30% No aceptable. Identificar y corregir el problema. Este sistema podría usarse a través de una estrategia de medición, por ejemplo, usando el promedio resultante de varias mediciones en la misma característica de la parte para reducir la variación en la medición final.

Sesgo

El sesgo examina la diferencia entre la medición promedio observada y un valor de referencia. El sesgo indica cuál es la exactitud del sistema de medición cuando se compara con un valor de referencia.

Linealidad

La linealidad examina qué tan exactas son las mediciones en todo el rango esperado de mediciones. La linealidad indica si el sistema de medición tiene la misma exactitud para todos los valores de referencia.

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La linealidad parece ser un problema

La línea trazada presenta inclinación. En este ejemplo, las mediciones de las partes más pequeñas son mayores que los valores correspondientes de sus partes de referencia. Las mediciones de las partes más grandes tienden a ser menores que los valores correspondientes de sus partes de referencia.

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La linealidad no parece ser un problema

La línea trazada es casi una línea horizontal, lo que indica que el sesgo promedio es relativamente constante y no depende del valor de referencia. En este ejemplo, las mediciones de todas las partes son mayores que las mediciones correspondientes de sus partes de referencia.

Dirección para estos datos:

https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-and-process-improvement/measurement-system-analysis/how-to/gage-study/gage-linearity-and-bias-study/interpret-the-results/all-statistics-and-graphs/

Conceptos

Medición
Asignación de valores a objetos materiales para representar las relaciones entre ellos con respecto a cierta propiedad en particular.

Gage
Cualquier dispositivo usado para obtener mediciones. Se usa con frecuencia para referirse específicamente a dispositivos usados en piso. Incluye dispositivos pasa/no pasa.

Estándar

• Base aceptada para comparación
• Criterio de aceptación
• Valor de referencia
• Valor conocido aceptado como valor verdadero, bajo límites de incertidumbre establecidos

Discriminación, legibilidad, resolución
La más pequeña unidad legible o límite de detección. Es la escala más pequeña de un instrumento de medición.

Resolución efectiva
Sensibilidad de un sistema de medición con respecto a la variación del proceso para una aplicación en particular.

Valor de referencia
Valor aceptado de un artefacto. Requiere una definición operacional. Es usado como un sustituto del valor verdadero.

Valor verdadero
Valor real de un artefacto. Es desconocido y no se puede conocer.

Exactitud
“Cercanía” al valor verdadero o a un valor de referencia aceptado.

Bias
Diferencia entre el promedio de mediciones observado y el valor de referencia. Es un componente del error sistemático del sistema de medición.

Estabilidad
Cambio de bias a través del tiempo. Un proceso de medición estable está en control estadístico con respecto a la localización.

Linealidad
Cambio en el bias sobre el rango de operación normal.

Precisión
Cercanía una a otra de lecturas repetidas.

Repetibilidad
Variación en las mediciones obtenidas con un instrumento de medición cuando se usa varias veces por un mismo evaluador, midiendo la misma característica en la misma parte. Se hace referencia a ella como la variación del equipo, capacidad o potencial del instrumento o variación propia del sistema.

Reproducibilidad
Variación en el promedio de mediciones hechas por diferentes evaluadores usando el mismo equipo de medición, en la misma característica y en la misma parte. Para calificación de productos y procesos, el error puede provenir del evaluador, del medio ambiente o del método. Se hace referencia a ella como variación del evaluador.

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