Nuevas Bases Filosoficas Para El Mantenimiento

, ya que hasta 1880 “el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la máquina solo hacía el 10%”.

Con la 1ª guerra mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la máquina tuvo cada vez mayor importancia. Así nació el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso (caro), era necesario.

A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determinó que a una máquina en servicio siempre la integraban 2 factores: la máquina y el servicio que esta proporciona. De aquí surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parámetros de calidad deseada. De esto se desprende el siguiente principio:

“el servicio se mantiene y el recurso se preserva”

El año de 1950 es la fecha en que se toma a la máquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.

En 1970 el japonés Seichi Nakajima desarrolla el sistema TPM (Mantenimiento Productivo Total)

Definiciones …

Conservación: Toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y Técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.

Mantenibilidad: es la rapidez con la cual, las fallas, o el funcionamiento defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado es ejecutado con éxito.

Fiabilidad: es la probabilidad de que un equipo no falle, es decir, funcione satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos, en una determinada etapa de su vida útil y para un tiempo de operación estipulado, teniendo como condición que el equipo se utilice para el fin y con la carga para la que fue diseñado.

Definición del TPM…

El TPM se definió originalmente por el Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) incluyendo las siguientes cinco estrategias:

 Maximizar la eficiencia global que cubra la vida entera del equipo.

 Establecer un sistema PM global que cubra la vida entera del equipo.

 Involucrar a todos los departamentos que planifiquen, usen y mantengan los equipos.

 Involucrar a todos los empleados desde la alta dirección a los operarios directos.

 Promover el PM motivando a todo el personal, por ejemplo, promoviendo las actividades de los pequeños grupos autónomos.

. El JIPM ha introducido una nueva definición del TPM, con los siguientes componentes estratégicos:

 Crear una organización corporativa que maximice la eficacia de los sistemas de producción.

 Gestionar la planta con una organización que evite todo tipo de pérdidas (asegurando los cero accidentes, defectos y averías) en la vida entera del sistema de producción.

 Involucrar a todos los departamentos en la implantación del TPM, incluyendo desarrollo, ventas y administración.

 Involucrar a todos, desde la alta dirección a los operarios de la planta, en un mismo proyecto.

 Orientar decididamente las acciones hacia las “cero pérdidas” apoyándose en las actividades de los pequeños grupos

Roles de Mantenimiento y Producción Modernos

Producción:

• Mantener las condiciones básicas del equipo.

• Mantener las condiciones de operación (procesos adecuados).

• Descubrir el desgaste o deterioro del equipo mediante la inspección diaria.

• Mejorar constantemente su destreza en la operación, ajuste, preparación, e inspección.

Mantenimiento:

• Dar apoyo técnico al area de producción

• Restaurar el deterioro de los equipos

• Corregir los puntos debiles (por diseño o reparaciones anteriores)

• Prevenir errores humanos

• Ser cada dia mas diestros en las tareas de mantenimiento y en la auto inspección de sus trabajos

Armand V. Feigenbaum afirma lo siguiente:

“La calidad esta determinada por el cliente, no por el ingeniero ni por la mercadotecnia, ni menos por la gerencia general, ya que esta basada en la experiencia real del cliente con el producto o servicio

Se sabe que ciencia es el conocimiento exacto y razonado de las cosas; por otro lado, la filosofía es el estudio racional del pensamiento humano desde el punto de vista del conocimiento y de la acción. La técnica, por su parte, es el conjunto de procedimientos de un arte o ciencia.

La Organización de las Naciones Unidas para el desarrollo Industrial (ONUDI) desde 1969 han desarrollado un programa para ayudar a los países en vías de desarrollo, que consiste en el intercambio de conocimientos y prácticas de la ingeniería de mantenimiento por medio de diversas actividades, con un único inconveniente, la falta de un vocabulario común que obstaculiza el intercambio de experiencias.

Maquina y servicio

Premisas:

 Se denomina máquina a todo artefacto capaz de transformar un tipo de energía en otro.

 Las máquinas nos proporcionan satisfactores humanos (productos) que, en última instancia, deben calificarse como servicios.

 La máquina es un medio y el servicio es el fin, por lo que la razón de ser de las máquinas es el servicio que estas nos suministran.

La nueva filosofía de mantenimiento determina que solo hay 2 clases de mantenimiento industrial:

Mantenimiento correctivo: es la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada.

Mantenimiento preventivo: es la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan continúe dentro de los límites establecidos. Aquí cabe destacar la existencia de diversos tipos de este mantenimiento: periódico, progresivo, analítico, técnico, predictivo, etc.

Clasificación de la conservación:

1.- Preservación: Se refiere al cuidado del recurso o equipo. Esta, a su vez, se divide en preservación correctiva o preventiva, dependiendo del momento en que se haga el trabajo: será preventiva si se hizo solamente para proteger el recurso, y correctiva si fue ejecutado para repararlo.

2.- Mantenimiento: Es la activada humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada; también se divide en mantenimiento correctivo o preventivo; será preventivo los trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la calidad de servicio,

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