Optimizacion de operaciones de almacenamiento e inventarios.

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INDICE

Introducción                                                                                             pag.2

Presentación de los casos                                                                       pag.3

Desarrollo caso N°1                                                                                 pag.5

Desarrollo caso N°2                                                                                 pag.7

Desarrollo caso N°3                                                                                 pag.8

Conclusión                                                                                               pag.10

INTRODUCCION

En el presente informe se pretende dar solución a diversos problemas planteados, con el fin de optimizar las funciones operativas del almacén, en cuanto se refiere a procesos de recepción de productos, almacenamiento, picking y packing. Los valores que se entregan en cada caso serán utilizados para determinar rendimientos del personal involucrado en la operación, así como la cantidad de productos procesados en cada uno de los procesos.

Instrucciones:

Conforme un grupo de máximo 3 alumnos.

Deberá presentar un informe escrito con el desarrollo de las dos preguntas en un máximo de 5 hojas, letra arial 12, espacio simple con portada institucional, sin errores de ortografía.

Exposición de 10 minutos.

Power point de máximos 4 hojas

PREGUNTA N° 1

Observe  la siguiente situación; se baja información pertinente de nuestro portal de proveedores para el día de mañana, el resumen indica que llegarán al centro de distribución 8 contenedores de 40 pies, pertenecientes a una importación directa de la empresa,  con 96.000 productos contenidos en cajas de a 25 unidades cada una. Las cajas se distribuyen uniformemente en los contenedores, se dispone además de la siguiente información

• Una persona puede recibir productos a razón de 32 cajas por hora.
• Se dispone de tres puertas para la atención simultánea de proveedores
• Se trabaja en turnos de Lunes a Viernes de 8:00  a  17:30 hrs., con colación de media hora, de cargo del trabajador.
• La unidad de traslado de materiales es el Pallet, en cada pallet se pueden consolidar hasta 15 cajas.
• Se sabe que por condiciones de seguridad los contenedores traen sellos de origen que garanticen la inviolabilidad de su contenido, pese a ello se producen mermas de traslado que ameritan cobro de seguros tomados para el traslado de la carga. Si visualmente las cajas vienen deterioradas, se debe hacer concurrir al inspector de seguros para que verifique el contenido de estas.
• Generalmente existe un área de recepción administrativa que se encarga de proporcionar la documentación pertinente para estos casos.

Se pide:

1.-Diseñar un procedimiento que determine la manera habitual de ejecutar las operaciones de recepción.

2.- Construir un programa de atención de los contenedores especificando el número de personas que se asignarán por puerta de atención.

3.- determine el número de pallet que se necesitarán para recibir la carga completa. Asuma que la carga no se puede mover desde el área de recepción hasta que esta sea recibida completamente.

PREGUNTA N° 2

Asuma que los productos recepcionados en el ejercicio anterior, pasan por control de calidad y se encuentra que el 25 % de los productos cumple todas las especificaciones requeridas, para el resto de la carga se deben cambiar los códigos de  barra. Una persona puede realizar este proceso a razón de 2000 productos  por jornada laboral diaria, que corresponde a un turno de 9 horas de lunes a viernes. El área de procesos cuenta con 6 líneas para reprocesar los productos y por cada línea sólo se pueden asignar 3 personas.

1.- Calcula el total de personas necesarias y el plazo para  cumplir con este trabajo, asume adicionalmente que por cada tres líneas, se requiere un alimentador de cajas y toda el área la supervisa una persona.

2.- Indica brevemente como calcularías el costo asociado  a cada producto que se procesa.

3.- ¿medir los rendimientos de cada persona que participa en este proceso?

Ejercicio 3

Asume que estas a cargo de la zona de picking Packing y te entregan los documentos de pedido que dan cuenta que el 50% de la carga almacenada se debe despachar. Para ejecutar esta operación cuentas con:

• Nueve operadores de picking con transpaletas eléctricas que operan a una velocidad de 500 productos por hora.
• En el packing la carga se distribuye en forma unitaria con RF, una persona tiene un rendimiento de 400 artículos/Hr. Se inicia esta operación con media hora de desfase respecto del picking.
• Se dispone de 5 líneas físicas distintas de trabajo, en donde realizar el packing, en cada línea hay dos operadoras.

Se pide programar las actividades de picking y packing considerando dos turnos que se inicia el primero a las 8:00 y finaliza a las 16:00 hrs, y el segundo turno que se inicia a las 16:00 horas y termina alas 23:30 horas, se trabaja de lunes a sábado.

PREGUNTA N°1

Desarrollo:

1._   Diagrama de Flujo.

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2._ De acuerdo a la información entregada tenemos que, cada persona recibe 32 cajas x hora, y hay 3 puertas o andenes para recibir la mercadería simultáneamente. Los turnos son de 8:00 a 17:30 Horas con ½ Hora de colación y al momento de descargar las cajas se pueden trasladar solo 15 cajas por pallet.

Tenemos que:

Recibiremos 8 contenedores de 40”, y son 96.000 productos que vienen en cajas de 25 unidades.

96000 / 25= 3840 Cajas

3840 / 8= 480 Cajas x contenedor

Si una persona descarga 32 cajas x hora necesitaremos 5 personas para descargar 1 contenedor en 3 horas.

32 * 5 = 160 cajas x hora    ➔  160 * 3 = 480 cajas

Por lo tanto se descargaran 3 contenedores simultáneamente con 15 personas, entre las 8 y las 11 de la mañana.

Posteriormente se descargaran 3 contenedores más entre 11 y 14 horas.

Finalmente se descargaran los últimos 2 se descargaran en 2 horas con las mismas 15 personas entre 14:30 y 16:30 horas.

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