Optimización de Operaciones de Almacenamiento e Inventario

Examen transversal

Optimización de Operaciones de Almacenamiento e Inventario

Introducción

                          En este informe daremos a conocer  Una empresa dedicada a la Elaboración de productos alimenticios en polvo donde se fabrican más 300 productos marcas propias y a terceros  en donde se manejas una gran variedad de códigos y una gran gama de nuevas pasibilidades de nuevos productos que cubran la necesidades de nuestros clientes que fortalecen sus servicios con nuestros productos.

   Para lograr esta calidad de servicio es necesario medir y controlar cada proceso en forma paralela al crecimiento  deseado por la empresa.

        En el presente informe daremos a conocer nuestros procesos  como medimos los tiempos de cada uno de estos, nuestros transportes y como hacemos posible hacer llegar nuestros productos a una gran variedad de clientes.

             Finalmente contemplaremos algunas mejoras que harán que al pasar el tiempo logremos crecer cada día   apuntando al cero error acompañado por la mejora continua, todo esto es indispensable para captar nuevos clientes.

Procedimiento de carga y descarga:

• Ingreso del camión
• Revisar Documentos (Factura, Certificados, Oc)
• Inspección visual de la carga
• Inspección control de calidad y documentación
• Descarga (6 min/ 1 grúa camión 10 pallet)
• Etiquetado Producto
• Envió Documentación Administrativo Bodega
• Ingreso Materia Prima A bodega
• Almacenaje

Diagrama de flujo:

[pic 2]

Registro de ingreso Proveedores:

[pic 3]

Descarga de materia prima:

[pic 4][pic 5]

        [pic 6]

• Lay out

[pic 7]

• Capacidad de bodega:

Esta bodega cuenta con la siguiente capacidad de almacenaje.

-La bodega cuenta con rack dobles en su gran mayoría.

-Total Rack 69

-Total capacidad pallet 1290

-Pallet 1*1.2mts

[pic 8]

• Informe toma de inventarios:

El informo de toma inventario nos proporciona toda la información que está en sistema para de esa forma compararla con lo físicamente almacenado en bodega.

[pic 9]

Mejoras propuestas:

Al analizar el sistema de trabajo en bodega se detecto lo siguiente:

• Definir racks por tipo de producto

Los racks no están definidos para cada producto se mezclan entre sí (donde hay espacio se almacena) lo que genera más susceptibilidad a errores, pérdida de tiempo en la expedición de los mismos, desorden en el almacén perdiendo la cuenta de los productos físicos en bodega y tiempo de expiración; en este caso se encontraron productos del año 2013 que no estaban registrados.

[pic 10]

• Definir secciones

Actualmente este CD no cuenta con la definición de áreas de trabajo las cuales con llevan a dejar productos y materias primas donde impiden o retrasan los procesos, por ejemplo en el área de picking los productos no tiene un área específica de almacenaje, para el proceso de producción no está definida el área donde se puedan encontrar con facilidad generando perdidas de Materia prima.

Área de picking:[pic 11]

• Sistema de control de inventario:

El método de control que se tiene actualmente no capea complemente la necesidad a la información que se necesita es por esto que para mejorar se implementara el sistema WMS, esto con lleva etiquetar los productos al momento de ser recepcionados. Con este sistema se podrá controlar; las recepciones, las tareas de almacenaje, el proceso de preparación de pedidos y expedición.

[pic 12][pic 13]

• Etiquetado de Productos.

Una de las mejoras que queremos implementar es la etiquetación de toda materia prima al momento de Recepcionar, dado que esto nos permite llevar un inventario exacto y de esa forma dar lugares específicos complementando el uso de un WMS.

[pic 14][pic 15]

• Seguridad:

Definir el transito tanto como para peatones, grúas o apiladores dentro de la bodega y áreas de seguridad. También se deben modificar los racks ya que la altura desde el suelo no permite almacenar pallets de 1000 kilos por lo que se dejan en altura.

[pic 16][pic 17]

Indicadores de Gestión KP

-Indicador de productos recepcionados en Buen estado v/s rechazados por daño

[pic 18]

...