PLANEACION AGREGADA

Con el propósito de afrontar de la mejor manera el futuro, todo tipo de empresa, debe buscar la forma de planear cada una de sus actividades estimando su demanda. Luego de este proceso se deben satisfacer los requerimientos de las demanda en un tiempo determinado y la mejor forma para hacerlo sería utilizando buena parte de la mas detallada planificación de recursos, incluyendo el tipo y cantidad de estos, así como la oportunidad con que se cuenta con ellos, mediante la planificación agregada o también conocida como planificación de ventas y operaciones; este es un proceso donde se planifica la capacidad a mediano plazo, su principal objetivo es determinar un plan de producción que permita satisfacer la demanda esperada por los clientes, mediante la utilización eficiente de los clientes con los que una empresa cuenta y los requerimientos de dicha demanda, lo que se puede lograr haciendo uso de contrataciones y despidos utilizando horas extras, variando niveles de inventarios entre otros.

Los aspectos que tienen mayor relevancia al momento de realizar una planeación agregada son: Administración de la demanda para coordinar y definir los requerimientos finales de la demanda, y los ajustes que deben hacerse a las mismas. Deben analizarse los efectos que puedan tener los planes de incentivos a vendedores y la disminución o aumento en precios de venta, sobre la demanda. Unidades agregadas otro de los aspectos a tener en cuenta antes de iniciar el proceso de planeación agregada, ya que estas son las unidades que se emplearan para desarrollar posibles planes; utilizando las horas maquinas o las horas hombre como medida agregada para desarrollar el proceso de planeación. La capacidad disponible es de vital importancia, porque es la cantidad de tiempo que un sistema (planta, línea de producción) tiene disponible para producir en algún periodo de tiempo. Esta capacidad debe ser medida en la misma unidad agregada seleccionada para realizar la planeación de la producción.

La planeación agregada busca suplir la demanda mediante una utilización eficiente de los recursos, es decir con el menor costo posible, para esto es necesario definir los costos asociados con las distintas alternativas de ajuste de la capacidad, con el fin de cuantificar con cuales de ellas se obtiene los costos mínimos como:

• Costos de producción en tiempo normal: aquellos en los que se incurre por producir una unidad de tiempo normal, incluyen materiales, mano de obra directa e indirecta y otros costos asociados para producir una unidad.

• Costos de producción en tiempo extra: al producir una unidad por fuera de la jornada normal, traerá sobrecostos, el costo de una hora de trabajo.

• Costos de producción subcontratada: costo unitario que debe pagar una empresa para la adquisición de productos fabricados por un proveedor externo.

• Costo de contratación: aquellos en los que incurre una empresa por vincular un nuevo trabajador, incluyen los pagados por anuncios de ofertas, en prensa u otros medios.

• Costo de despido: asociados a la separación o retiro de un trabajador de la empresa, incluyen la liquidación o indemnización dependiendo del caso.

• Costo de manejo de inventarios: son costos de oportunidad (financiero) y costos administrativos

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