Propiedades Del Pet

Propiedades como producto

Transparencia y brillo

Excelentes propiedades mecánicas.

Barrera de los gases.

Cristalizable.

Reciclable.

Liviano

Otras propiedades

Baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras.

Alta rigidez y dureza.

Gran indeformabilidad al calor.

Muy buenas características eléctricas y dieléctricas.

Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie.

El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET

Características del PET

Biorientación

Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de espesores.

Cristalización

Permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de cocción, permite cocción en microondas

Esterilizable

Por gamma y óxido de etileno.

Alternativas ecológicas

Retornabilidad

Fibras

Polioles para poliuretanos

Incineración

Resistencia química del PET

Buena resistencia general en especial a:

Grasas y aceites presentes en alimentos

Soluciones diluidas de ácidos minerales

Álcalis, sales, jabones, hidrocarburos alifáticos y alcoholes.

Poca resistencia a:

Solventes halogenados

Aromáticos

Cetonas de bajo peso molecular

Reacción clásica esterificación

Para conformar un poliéster se parte de dos compuestos como el dimetil tereftalato DMT (o el ácido ftálico TPA) con el etilén glicol, obteniendo como producto el diéster correspondiente:

Mecanismo de reacción

La carga formal ‘+’ del carbonilo atrae al oxigeno con disponibilidad de electrones del diol dando como resultado luego de la resonancia, el metanol correspondiente al DMT ó H2O correspondiente al TPA.

Mecanismo de reacción

Del mismo modo ocurre en el otro extremo de la cadena formando el bis-(2-hidroxietil)tereftalato:

Producción de PET

La reacción de policondensación se facilita mediante catalizadores y elevadas temperaturas (arriba de 270°C).

La eliminación del glicol etilénico es favorecida por el vacío que se aplica en la autoclave; el glicol recuperado se destila y vuelve al proceso de fabricación.

Cuando la masa del polímero ha alcanzado la viscosidad deseada, registrada en un reómetro adecuado, se rompe el vacío introduciendo nitrógeno en la autoclave.

En este punto se detiene la reacción. La masa fundida, por efecto de una suave presión ejercida por el nitrógeno, es obligada a pasar a través de una matriz y luego en una batea con agua se enfrían y consolidan. Los hilos que pasan por una cortadora, se reducen a gránulos.

El gránulo así obtenido es brillante y transparente porque es amorfo, tiene baja viscosidad, o sea un bajo peso molecular, para volverlo apto para la producción de botellas se necesitan otros dos pasos.

Cambio de estructura de los polímeros

Consiste en el fenómeno físico con el cual las macromoléculas pasan de una estructura en la cual su disposición espacial es desordenada (estructura amorfa, transparente a la luz) a una estructura uniforme y más ordenada (estructura cristalina, opaca a la luz).

De acuerdo a esto hay dos posibilidades:

Sólido amorfo

Sólido cristalino

Si se enfría lentamente el material fundido, se forman grandes cristales que generan una sustancia dura y opaca con un punto de fusión cristalino, Tm, de 265ºC.

Si se funde el PET entre 250 y 280º C y se enfría rápidamente, se obtiene el sólido amorfo. Este tiene una Tg de 80º C y se empieza a reblandecer por encima de esta temperatura.

Para la utilización como materia prima de envases se lleva a cabo el proceso A (rápido enfriamiento)

Para darle utilidad como fibra se calienta nuevamente el sólido amorfo por encima de su Tg (95-100º C) y luego se estira, se forman cristales laminares pequeños que se generan por esfuerzos y se obtiene una sustancia transparente. El material es ahora mucho más tenaz y más fuerte que las formas amorfa o la cristalina.

TIPOS

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