Reduccion de tamaño molinos coloidal.

MOLINO DE BOLAS

Existen una gran variedad de métodos para producir polvos, la elección depende de los requisitos del producto final. Los tamaños de las partículas van de 0.1 μm a 1000 μm. Las materias primas pueden ser metales, aleaciones a granel, sales, entre otros.I

La forma, tamaño, distribución, porosidad, pureza química y las características superficiales dependen del proceso que se use.I

La pulverización mecánica es uno de estos procesos, la cual implica la fragmentación en molino de bolas, o esmerilado de metales frágiles o menos dúctiles para obtenerlos en pequeñas partículas.I

La aleación mecánica es un proceso en el cual se mezclan polvos de dos o más metales puros en un molino de bolas. Por el impacto de las bolas duras, los polvos se rompen y se unen entre sí por difusión, formando polvos de aleación.I

El molino de bolas es una máquina que consiste en un cilindro rotatorio hueco, lleno en parte con bolas de acero que giran horizontalmente en torno a su eje, y la reducción de tamaño o pulverización se realiza por medio del volteo de las bolas sobre la materia que queda entre ellas.I, II

Estos molinos operan en húmedo o en seco, ya sea por lotes, en circuito abierto o en circuito cerrado con clasificadores de tamaño.II

La alimentación a estos molinos puede ser de 2.5 a 4cm para materiales muy frágiles, aunque por lo general el tamaño máximo es de 1.3cm.II

La mayoría de los molinos de bolas operan con una razón de reducción de 20 a 200:1.II

El tamaño de las bolas más grandes es de 13 cm.II

El tipo común de molino por lotes consta de una cubierta cilíndrica de acero con cabezas de acero. Se tienen aberturas por las que se carga y descarga el medio de trituración y el material de proceso. La abertura de descarga se ubica generalmente en el lado opuesto de la de carga.II

Cuando se trata de molienda en húmedo, cuentas con una válvula. Por lo general, se le proporcionan uno o más orificios para librear la presión desarrollada dentro del molino, introducir un gas o abastecer la presión necesaria para auxiliar la descarga del molino.II

Durante la molienda en seco, el material se descarga hacia una campana por medio de una rejilla, que está por arriba de la abertura, mientras gira el molino. La máquina cuenta con chaquetas para enfriamiento o calentamiento.II

Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minería para la pulverización y selección de materiales. También son utilizados en la industria de la construcción, industria química, entre otros. También se utiliza para el moldeado de cerámicos y el procesamiento de superconductores.II, III

Referencias

1. Kalpakjian, S., Schmid, S. (2002) “Manufactura, ingeniería y tecnología”. 4ed, PEARSON EDUCACIÓN, México(Traducción Sánchez, G.) pp: 440 – 472
2. Alcántara, J. (2008) “Diseño práctico de un molino de bolas”. Consultado el 24 de Enero del 2016 en: http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/107/TESIS%20Juan%20Ramon%20Alcantara%20Valladares%20%20MOLINO%20DE%20BOLAS.pdf?sequence=1 
3. Henan Hongji Mine Machinery Co. (s.f.) “Molino de bolas”. Consultado el 24 de Enero del 2016 en: http://www.hjcrusher.es/1-ball-mill-1.html 

Molinos coloidales

Principalmente el molino coloidal es aquel que muele productos tanto en pasta, como líquidos o por supuesto los semilíquidos, pero no muele en polvo. Por otra parte, es un molino refinador e homogeneizador que realiza una mezcla perfecta evitando que haya separación de agua, así como pasta o aceite.

Sin embargo, el molino coloidal reduce el tamaño de las partículas de un sólido mediante la aplicación del corte, la molienda y la mezcla de alta velocidad. La molienda es realizada por el movimiento de dos dientes, lo cual al paso de los materiales entre los dientes se dispersan de manera productiva, pulverizando e homogenizando con altos niveles de fuerza provocando fricción y la vibración de alta frecuencia.

Sin embargo, el molino coloidal KOROMEX cuenta con un sistema de molienda compuesto por dos platos de acero inoxidable llamados rotor y estator, en el cual, aquel rotor gira velozmente contra el estator que permanece fijo, por lo que el producto se fricciona intensamente en una ranura de molienda con regulación de 1/1000mm, obteniendo finuras del orden de 10 a 20 micras.

Por otra parte, el COLOMAREN tiene como función principal el tritura, moler y refinar los componentes de una mezcla húmeda, logrando como resultado una dispersión homogenizada al terminar con tamaños de partículas cercanos al micrón. También al procesar recorre la superficie encerrada por un rotor, que gira a 3000 RPM y el estator interno se encuentra fijo. La finura deseada se regula por medio de un dispositivo de ajuste que se maneja externamente y con el equipo en funcionamiento.

...