Reporte De Estadia

Chihuahua, Chih., 10 de Mayo de 2013

AUTORIZACIÓN DEL PLAN DE TRABAJO DE ESTADÍA

En atención al Reglamento de Visitas y Estadías y a los Lineamientos Académicos de Estadía, que establece la obligatoriedad de realizar un proyecto de trabajo en el sector laboral, durante el último cuatrimestre académico de formación en esta universidad, para efectos de acreditación del cuatrimestre y como única forma de titulación, se le autoriza a

ENRIQUE ARTURO RAMOS LOYA

La realización del siguiente proyecto:

(PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PARA AIRES EVAPORATIVOS)

(Electrocomponentes de Mexico S.A. de C.V.)

(Mayo/Agosto de 2013)

No Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 Investigar con cuantos aires evaporativos cuentan. P

R

2 Obtener el modelo de los aires evaporativos. P

R

3 Avance del informe de estadías. P

R

4 Enlistar los elementos que forman el aire evaporativo. P

R

5 Tomar fotos de los aires evaporativos y de sus componentes. P

R

6 Investigar el tipo de mantenimiento que requiere cada elemento. P

R

7 Investigar con que herramientas se realizaran los trabajos. P

R

8 Investigar los tiempos requeridos para cada actividad de mantenimiento. P

R

9 Elaborar el formato del Plan Maestro de Mantenimiento. P

R

10 Comenzar el llenado del Plan Maestro de Mantenimiento. P

R

Autorizan el Plan de Trabajo

Agradecimientos

Primero y antes que nada, agradezco a Dios, por haberme dado la oportunidad de continuar con mis estudios para superarme y salir adelante.

Agradezco a mi esposa, mi mama y mi familia por haberme brindado su apoyo a lo largo de mi carrera, gracias a ellos se me ha facilitado tener la oportunidad de lograr mis objetivos.

También quiero agradecer a todos mis profesores, que gracias a sus conocimientos he podido aprender mucho, no solo académicamente, sino también como un individuo en esta sociedad.

Abstract

The company Electrocomponentes de Mexico S.A. de C.V. is paying a lot of money in external maintenance because they don’t have a Maintenance Master Plan for their coolers, and this generates a very high cost. The objective of this project is to suggest one of the most important procedures to reduce this cost through the implementation of a Maintenance Master Plan.

In order to decide the best option to solve the high cost problem in maintenance in Electrocomponentes de México’s S.A. de C.V. coolers, it was applied the “5 whys method”. This methodology was developed by Sakichi Toyoda and was used within the Toyota Motor Corporation (English, P.F. (2011) Safety Performance in a Lean Environment). The result of the analysis showed that it was necessary to establish a Maintenance Master Plan with the following activities:

1. Check water pumps

2. Check racks

3. Check waterproofed

4. General cleaning

5. Check paint

6. Check electrical connection

7. Check belt and motor

8. Check cool pack

9. Check rowlock

10. Check turbine shaft

11. Check water hose

12. Check floater

13. Check motor base

14. General lubrication

15. Check PVC T’s and pipe elbow

The principal point to have a Maintenance Master Plan is the administration of the maintenance activities and the perfect functioning of equipment to preserve them.

The elaboration of this Maintenance Master Plan reduced costs in the area of maintenance due to the maintenance activities are performed by the technicians now, avoiding costs in external maintenance.

Índice General

Oficio de Autorización del Informe 2

Agradecimientos y/o Dedicatoria 3

Abstract 4

Índice General 6

Índice de Figuras 7

Introducción 8

Capítulo 1. La Idea del Proyecto 9

1.1 Contexto del Trabajo 9

1.2 Antecedentes del Problema 11

1.3 Objetivos del Proyecto 11

1.4 Justificación del Proyecto 11

Capítulo 2. Diseño del Proyecto 12

2.1 Recolección de Datos 12

2.1.1. Apartadopara datos posteriores. 12

2.2 Análisis de la Situación Actual 12

2.3 Diagnóstico 13

2.4 Alternativas de Solución 13

2.4.1. Autorización de alternativa. 13

2.5 Cronograma 14

Capítulo 3. Ejecución del Trabajo 15

3.1. Desarrollo de actividades. 15

3.1.1. Entrevista con supervisor de mantenimiento. 15

3.1.2. Investigar cuantos equipos de aire evaporativo tienen. 15

3.1.3. Avance del informe de estadía. 16

3.1.4. Enlistar los componentes de los equipos. 16

3.1.5. Tomar fotos de los componentes de los equipos. 19

3.1.6. Obtener el modelo de los equipos. 19

3.1.7. Definir las actividades de mantenimiento preventivo para los equipos. 19

3.1.8. Definir las herramientas necesarias para ejecutar las actividades de mantenimiento. 19

3.1.9. Investigar los tiempos de ejecución de las actividades. 21

3.1.10. Elaborar el formato del Plan de Mantenimiento Preventivo. 22

3.1.11. Llenar el formato del Plan Maestro de Mantenimiento. 22

Capítulo 4. Evaluación del Proyecto 23

Conclusiones y Recomendaciones 26

Referencias 26

Anexos 27

Índice de Figuras

Figura1.Organigrama 2

Figura2.Cronograma 2

Figura3.Champion cooler 20012W 2

Figura4.Lenomex AS150 2

Figura5.Motor AC Century E-plus 2

Figura6.Bomba CP2-230 2

Figura7.Flotador 2

Figura8.Tubería 2

Figura9.Panel de celdek 2

Figura10.Turbina 2

Figura11.Ducto 2

Figura12.Desarmador Phillips 2

Figura13.Llave Crescent 2

Figura14.Lalve española 9/16 y 1/2 2

Figura15.Inyector de grasa 2

Figura16.Plan Maestro de Mantenimiento para Aire Evaporativo 2

Figura17.Planeación de

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