TRABAJO: PIEZA FRESADORA

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL[pic 1][pic 2]

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO

LABORATORIO DE “CNC”

PROFESOR: ING. REYES GARCÍA ROBERTO

ALUMNO: CRIETE ROMERO EDGAR

MATERIA: TÉCNICAS DE MECANIZADO

GRUPO: 7SM1

TRABAJO: PIEZA FRESADORA

INTRODUCCIÓN.

El control numérico por computadora, de ahora en adelante CNC, es un sistema que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico, normalmente una herramienta que está montada en una máquina. Esto quiere decir que mediante un software y un conjunto de órdenes, controlaremos las coordenadas de posición de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de máquina), o sea, una especie de GPS pero aplicado a la mecanización, y muchísimo más preciso.

Así pues,el CNC controla todos los movimientos de la herramienta cuando estamos fabricando, y no solo controla las coordenadas que hemos visto, sino también, la manera de desplazarse entre ellas, su velocidad, y algunos parámetros más. Un CNC es un equipo totalmente integrado dentro de máquinas-herramienta de todo tipo, de mecanizado, de corte, por láser, cortadoras, etc.

FRESADORA CNC.

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas

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OBJETIVO.

Al termino de la presente práctica el alumno será capaz de llevar a cabo el fresado de una pieza a su elección con las especificaciones indicadas a partir de los conocimientos adquiridos durante el curso.

DESARROLLO.

- Elección de la figura a fresar.

- Diseño de los planos de la figura.

- Elección de medidas de la materia prima, en este caso, madera pino de primera de 100 mm x 100 mm  y una anchura de 400 mm.

- Acotaciones dicha figura con relación a la materia prima.

- Cálculos de R.P.M.´s y velocidades de avance.

- Programación de códigos en lenguaje FANUC.

* Se carea con una piña de 80 mm de diámetro la superficie de la madera con una profundidad de corte de 1 mm.

* Se da forma a la figura, en este caso el logo del banco mundial, con un desbaste de profundidad de corte de 2 mm con un cortador de diámetro de  “.[pic 4]

*Se da forma al pocket-isla con un desbaste de profundidad de corte de 6 mm con un cortador de diámetro de  “.[pic 5]

* Se carea con una piña de 80 mm de diámetro la superficie con una profundidad de 0.2 mm.

- Se confirma que los datos estén correctos (puntos, comas, alturas de herramientas, R.P.M.´s y velocidades de avance).

- Se usa la fresadora CNCN para comenzar el proceso de fresado de la materia prima.

- Se revisan atentamente los procesos, para que en caso de existir algún problema durante el proceso intervenir oportunamente.

- Se termina el proceso de fresado.

- Se limpia al área de trabajo.

- Finalmente, dejar el área de trabajo en las condiciones iniciales de uso.

DIBUJOS

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CÁLCULOS.

Cortadores a utilizar:

R.P.M.

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Para cortador de diámetro 80 mm

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Para cortador de diámetro ”[pic 13]

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Para cortador de diámetro  “[pic 15]

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VELOCIDAD DE AVANCE

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Para cortador de diámetro 80 mm

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Para cortador de diámetro ”[pic 21]

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Para cortador de diámetro ”[pic 24]

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CÓDIGO

%

O0001

G21;

G00 G17 G40 G49 G90;

T1 M6;

G00 G90 G54 X-90. Y-90. S800 M3;

G43 H1 Z10.;

G01 Z-1. F134.;

G01 X90. Y-90. F400.;

G00 Z10.;

G00 X-90. Y-15.;

G01 Z-1. F134.;

G01 X90. Y-15. F400.;

G00 Z10.;

G00 X-90. Y25.;

G01 Z-1. F134.;

G01 X90. Y25. F400.;

G00 Z10.;

M5;

G91 G28 Z0.;

M1;

G0 G17 G40 G49 G80 G90;

T4 M6;

G0 G90 G54 X0. Y-33. S5000 M3;

G43 H4 Z10.;

G01 Z-1.20 F666.;

G03 X33. Y0. R33. F2000.;

G03 X0. Y33. R33. F2000.;

G03 X-33. Y0. R33. F2000.;

G03 X0. Y-33. R33. F2000.;

G01 Z-1.40 F666.;

G03 X33. Y0. R33. F2000.;

G03 X0. Y33. R33. F2000.;

G03 X-33. Y0. R33. F2000.;

G03 X0. Y-33. R33. F2000.;

G01 Z-1.60 F666.;

G03 X33. Y0. R33. F2000.;

G03 X0. Y33. R33. F2000.;

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