Trabajo 2 Diseño De Plantas

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

TRABAJO COLABORATIVO N°2

PRESENTADO POR:

EDGAR IVAN GOMEZ CAICEDO

CC 74186242

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD 2012

INTRODUCCION

.

El presente trabajo se realiza con el fin de conocer en qué consiste la Distribución en planta de manera teórica y práctica como parte fundamental de la ingeniería de producción, enfatizando y profundizando en la mayoría de los conceptos vistos a lo largo de la materia. Para el efecto se presenta, el concepto, la importancia, los objetivos, la naturaleza de los problemas y el análisis de los principios fundamentales de la Distribución en Planta. Seguidamente, se estudiarán los tipos clásicos de la distribución en planta, así como los factores que influyen en dicha distribución. Por último se analizan los fundamentos que guían hacia una correcta planeación en la distribución y se presentan aplicaciones a empresas manufactureras y de servicios. Así como también las conclusiones del tema y la bibliografía consultada. En el transcurso de la realización del trabajo se encontraron algunas limitaciones como conceptos demasiado técnicos y de difícil conceptualización, así como algunas representaciones, fórmulas y modelos demasiado complejos. Es de gran importancia un reconocimiento total del tema de distribución en planta puesto que será la base para implementar nuevos procedimientos y técnicas en la ejecución de los procesos productivos, dando como resultado una distribución adecuada y así mismo un beneficio óptimo para el mejoramiento continuo de las empresas tanto industriales como de servicios.

Actividad 1. Para la empresa (planta) seleccionada por el grupo, deben escoger un producto, componente ó insumo y, determinar su manejo, mediante la utilización de la “Tabla de planificación de manejo de materiales” (pg. 173 texto guía). Con base en esta información, deben elaborar un concreto análisis de las ventajas y desventajas encontradas en el manejo del producto.

TABLA DE PLANIFICACION DE MANEJO DE MATERIALES

Compañía: ARGO INDUSTRIA SACHA INCHI LA DORADA LTDA Realizado por GRUPO 256596_31 Alternativa de disposición 1

Producto: SACHA INCHI Fecha: Viernes 04 de Mayo del 2012 Hoja 1 de 4

Paso núm. O T S I Descripción Núm. Oper. Depto. Tipo de contenido Tamaño Peso Cant. por contenido Frecuencia Distancia Método de manejo

1. Recolección de la semilla X Se realiza en forma manual por campesinos de la región Son cápsulas de 2, a 5 cm. de diámetro 3 gr aprox. Semanal o mensual según las necesidades Manual

2. Recepción X 2 Compras Sistemas

3. Pesado X Se realiza manualmente, recepcionando las muestras en bolsas plásticas de polietileno. 1 Compras El proveedor trae la materia prima y se le hace el respectivo pesado. Bascula, electrónica, capacidad 300kg

4. La semilla es llevada a la zona de bodega de la materia prima X Almacenamiento de producto para su posterior decapsulado. 1 Producción Depende de la cantidad de materia prima que entre a la bodega Manual, al hombro

TABLA DE PLANIFICACION DE MANEJO DE MATERIALES

Compañía: ARGO INDUSTRIA SACHA INCHI LA DORADA LTDA Realizado por GRUPO 256596_31 Alternativa de disposición 1

Producto: SACHA INCHI Fecha: Viernes 04 de Mayo del 2012 Hoja 2 de 4

Paso núm. O T S I Descripción Núm. Oper. Depto. Tipo de contenido Tamaño Peso Cant. por contenido Frecuencia Distancia Método de manejo

5. Decapsulado X Proceso mediante el cual se separan las cápsulas por medio de las maquinas, para sacar las semillas Producción Miden de 15 a 20 mm. de ancho, por 7 a 8 mm de espesor Peso de Semillas: Varia de 0.8 a 1.4 gr De manera continua Se prepara la materia prima después de la selección manual para llevarla a la maquina descapsuladora

6. Descascarado X Se realiza mediante una máquina que consiste en dar un pequeño golpe a la semilla separando la cascara 1 Producción De 15 a 20 mm. 1 gr. Todos los días, ya que la selección es continua Después de la selección se lleva la materia prima a la maquina descascaradora

7. Selección X X Se separan manualmente las almendras buenas, sacando las banas a parte 4 Control de calidad Según especifica ción Según especifi cación Todos los días, ya que el descascarado y la selección es continua Se transporta por medio de recipientes plásticos al respectivo molino

8. Molino X Se utiliza para ello un molino de granos industrial. La finalidad de esta operación es para facilitar el prensado. 1 Producción Es continua, ya que la selección es diaria Su transporte es por medio de recipientes plásticos, para llevar la materia prima a su respectivo prensado.

TABLA DE PLANIFICACION DE MANEJO DE MATERIALES

Compañía: ARGO INDUSTRIA SACHA INCHI LA DORADA LTDA Realizado por GRUPO 256596_31 Alternativa de disposición 1

Producto: SACHA INCHI Fecha: Viernes 04 de Mayo del 2012 Hoja 3 de 4

Paso núm. O T S I Descripción Núm. Oper. Depto. Tipo de contenido Tamaño Peso Cant. por contenido Frecuencia Distancia Método de manejo

9. Tamizado X Esta operación se realizó manualmente, luego del cual se seleccionó el tamaño de partícula Producción De 0.8-1.0

10. Tratamiento térmico X X Temperaturas de 95°C y 105ºC, por un tiempo variable de 15 y 30 minutos, permitiendo de esta manera que el aceite presente en la muestra se fluidice. Se realizó un control de humedad final en la materia prima Control de calidad

11. Prensado X prensado mecánicamente sin utilizar calor o solventes químicos para conservar todo su valor nutricional Producción 2mt Prensado por expulsor

12. Decantación del aceite X Se obtiene aceite listo para empacar Producción Tanques de almacenamiento

TABLA DE PLANIFICACION DE MANEJO DE MATERIALES

Compañía: ARGO INDUSTRIA SACHA INCHI LA DORADA LTDA Realizado por GRUPO 256596_31 Alternativa de disposición 1

Producto: SACHA INCHI Fecha: Viernes 04 de Mayo del 2012 Hoja 4 de 4

Paso núm. O T S I Descripción Núm. Oper. Depto. Tipo de contenido Tamaño Peso Cant. por contenido Frecuencia Distancia Método

...