Trabajo Frio Y Caliente

Introducción

Objetivo

1. Conocer los distintos tipos de mecanismos para trabajos en frio y caliente

2. Relacionar estos tipos de mecanismos con el proceso de manufactura

3. Diferenciar las principales características de un trabajo en caliente con un trabajo en frio

El trabajo en frio hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado abaja temperatura generalmente ambiente, como son embutido, doblado, rolado, estirado.

Características: Tiene un acabado brillante y bastante exacto, Mejora la resistencia, la maquinabilidad, El endurecimiento por deformación plástica en frío es el fenómeno por medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida es deformado plásticamente.

Análisis y Aporte: Con el trabajo en frio además de los ahorros obvios del costo cuando no se requiere calor, es la mayor precisión dimensional que se puede lograr generalmente, ya que no hay la necesidad de ajustar la contracción ni la deformación térmica o distorsión, una vez que se complete el formado. Ya menudo así como importante, las partes de metal trabajadas en frío evitan también la decoloración (oxidación) de la superficie que ocurre en temperaturas más altas, así que la parte puede ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso posterior. La desventaja de este proceso es que es muy duro (60 Rockwell C).

El término acabado en caliente

* Se refiere a barras de acero, placas o formas estructurales que se usan en estado "laminado" en el que se obtienen de las operaciones de trabajo en caliente.

* Se hacen algunos des escamados pero por lo demás el acero está listo para usarse en puentes, barcos, carros de ferrocarril, y otras aplicaciones en donde no se requieren tolerancias cerradas.

* El material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad, dado que el contenido de carbono es menor del 0.25%.

Trabajo en frio

El trabajo en frio hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado abaja temperatura generalmente ambiente, como son embutido, doblado, rolado, estirado, etc

• El laminado: es un proceso en el cual se produce una reducción en el espesor del material por medio de rodillos que ejercen una fuerza de compresión sobre este.

La mayoría de los procesos de laminado significa una alta inversión de capital, pues estos requieren de piezas de equipo pasado llamados molinos laminadores.

* Molino de laminación básico

* Molino de tres rodillos

* Molino de cuatro rodillos

* Molino de rodillos tándem (alta velocidad de rendimiento/usado en procesos de colada continua)

• El estirado: es una operación donde la sección transversal de la barra, varilla o alambre se reduce a través de una abertura. Las características generales del proceso son similares a la extrusión, la diferencia es que en el estirado el trabajo se jala a través del dado, mientras que la extrusión se empuja a través del dado. Aunque la presencia, en este proceso la compresión juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a través de la abertura del dado.

Por esto la deformación que ocurre se llama a veces comprensión indirecta. Se usa el término estirado de alambres y barras para no confundir con el estirado de láminas metálicas.

• Forjado: es un proceso de deformación donde se comprime entre dos dados el material de trabajo, usando para esto un impacto para formar la parte, este proceso permite la fabricación de gran cantidad de componentes de alta resistencia para automóviles, vehículos aeroespaciales, y otras aplicaciones.

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