Caso Backus

Logística

Planificación de la cadena de suministro

> Se implementó mejoras en el proceso integrado e inter-funcional de la planificación de las operaciones de ventas, distribución y manufactura que llevaron a incrementar los niveles de confiabilidad y estabilidad de la cadena de suministro.

> Se automatizó el proceso colaborativo de cálculo de los pronósticos de ventas, lo cual contribuyó a incrementar la precisión del pronóstico, contribuyendo con la estabilidad de la cadena de suministro.

Esta iniciativa fue señalada como una buena práctica de gestión de demanda, en la región Latinoamérica de SABMiller.

> Se realizó una auditoría a nuestros procesos de planificación de envases retornables a cargo de un especialista internacional.

Como resultado, se confirmó que los procesos de planificación y control de envases retornables se encuentran alineados con las mejores prácticas internacionales existentes.

Compras

> En febrero de 2012 se creó el Comité de Compras con el objetivo de validar la racionalidad de las compras y contrataciones, así como los procesos de adquisición de bienes y servicios mayores a los US$ 500 mil. Desde su creación y hasta el cierre de 2012, se presentaron y aprobaron propuestas de compra y contrataciones por un monto de S/. 596 millones.

> Se continuó avanzando en la concentración de las contrataciones de servicios, logrando cubrir centralizadamente el 42% del monto total convenido, obteniendo ahorros por negociación cercanos al 8% del monto acordado.

> Se consolidó el abastecimiento de 15,000 TM de maíz nacional a través de dos cadenas productivas en el norte del país que agrupan a pequeños productores.

> Se implementó el programa de desarrollo de proveedores de servicios en Pucallpa, con el objetivo de contar con alternativas de contratación y especialización de servicios en la localidad.

> Se desarrollaron las siguientes iniciativas que, conjuntamente con la reducción de costos, apoyan el fortalecimiento de nuestros principios de Desarrollo Sostenible:

- Reducción del peso de botellas de vidrio retornables.

- Reducción del peso de botellas PET.

- Reducción del gramaje de papel para etiquetas.

Proyectos y desarrollo

> El afrecho cervecero y las levaduras de Planta San Juan, fueron incluidos en la lista de los subproductos comercializados, evitando incurrir en gastos anuales de S/. 3.5 millones, además de generar un impacto social y ambiental positivo al promover actividades económicas, que incorporen de manera sostenible la utilización de ambos productos.

> Se logró incrementar la capacidad de nuestros almacenes de materiales en 25%, evitando así la contratación de almacenes externos.

> Se implementó el proceso de administración de la continuidad de negocio, ante desastres o emergencias, con alcance en las áreas productivas y administrativas.

Distribución

Durante el año 2012 nuestras actividades de distribución se orientaron a complementar la ejecución de las ventas en el mercado, con el objetivo de cumplir nuestros compromisos de reparto y entregas con altos niveles de eficiencia y calidad de servicio. Para ello mejoramos nuestras capacidades internas, tanto en los aspectos relacionados con infraestructura, como en la reestructuración de nuestros equipos y procesos que garanticen el logro de nuestros objetivos comerciales.

Desarrollo de la ruta al mercado

Alineados al Nuevo Modelo Comercial incrementamos nuestra cobertura de reparto de 149,800 clientes a 189,400, maximizando así el uso de nuestras capacidades y recursos disponibles para ser más efectivos en la gestión comercial y de rentabilidad.

Asimismo, en nuestros mercados atendidos indirectamente hemos iniciado un proceso de desarrollo de distribuidores asociados con estándares de comercialización indirecta, los cuales permiten asegurar las condiciones de servicio en aquellas localidades a las que no llegamos. De esta forma, fortalecemos nuestros canales de comercialización expandiendo nuestra cobertura y garantizando así la disponibilidad de nuestros productos en los diferentes mercados a nivel nacional.

Optimización de la red de distribución

Se desarrolló un estudio orientado a la optimización de nuestra red de distribución, consolidando nuestro plan maestro con un horizonte de 20 años que incluye la evaluación de la ubicación de nuestros Centros de Distribución a nivel nacional, alineado con las proyecciones de crecimiento de nuestros mercados y las inversiones en nuestras plantas.

Asimismo, en el año 2012 continuamos lidiando con las necesidades logísticas con inversiones en infraestructura de almacenaje, equipos de manipuleo y de distribución, priorizando estas inversiones según nuestro plan maestro.

Estos fueron los principales proyectos ejecutados en este año:

> Se culminó la construcción del nuevo Centro de Distribución (CD) de Vegueta; este nuevo CD consolida las operaciones que anteriormente teníamos en Huacho y Barranca.

> En el CD del Cono Norte se ampliaron dos techos para almacenamiento de producto terminado y así lograr satisfacer las necesidades de inventarios para las semanas pico de venta.

> Se culminó la construcción de nuestro nuevo CD en Piura, el mismo que cuenta con un diseño bioclimático, lo que permite disminuir los consumos de energía y agua, asimismo se instaló una plantade tratamiento de aguas residuales.

> Se adquirió el terreno para la construcción del nuevo CD en Cajamarca.

Este se encuentra ubicado en las afueras de la ciudad, cumpliendo así con la normatividad vigente respecto a las operaciones comerciales en el centro histórico y casco urbano.

> En Motupe se amplió el almacén de productos terminados y se expandió la zona para almacenamiento de envases, con el fin de mantener la capacidad de respuesta necesaria a los planes de producción en las temporadas de menor rotación del producto en el mercado.

> En Juliaca se mejoraron las condiciones operativas con la ampliación del techo de carga y descarga, lo que permitirá la preservación de nuestros productos y el aumento de la eficiencia operativa.

> Se construyó el nuevo CD en Tingo María, logrando una mayor capacidad de inventarios, necesaria para una zona con frecuentes problemas de abastecimiento por las dificultades climatológicas y de infraestructura vial.

Desarrollar transportistas de reparto

Se implementó el programa para la formación de transportistas,

PROCESO PRODUCTIVO

1.-Almacenamiento de granos

Modernas estructuras de concreto armado que en su interior almacenan cebada

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