Caso OMAN

Gestión cuantitativa de riesgos en el proyecto de inyección de gas: Caso de estudio de la industria del petróleo y gas de Omán.

ANTECEDENTES

Como fuente de energía no renovable, el petróleo y el gas se consideran recursos extremadamente valiosos para muchos países cuya economía depende principalmente del petróleo (Esmaeili et al. 2015).

El estudio de caso seleccionado corresponde a un proyecto de inyección de gas llevado a cabo por una empresa de petróleo y gas en uno de los campos petroleros del Sultanato de Omán. Básicamente, la tasa de producción de petróleo de los pozos de petróleo estará en su punto máximo al comienzo del ciclo de producción. Sin embargo, lentamente la tasa de producción comenzará a disminuir. En ese caso, para mejorar la recuperación de petróleo de los pozos de petróleo y gas natural, se emplearon métodos de producción secundarios. La inyección de gas es uno de esos métodos y se usa ampliamente en la industria del petróleo y el gas.

La naturaleza del proyecto es arriesgada, ya que implica procesar fluidos muy tóxicos a alta presión. Además de ser tóxico, el gas es muy corrosivo. Esta toxicidad y corrosividad se debe a las altas concentraciones de H2S y CO2. Además de la naturaleza de alto riesgo del fluido procesado, las instalaciones propuestas se construirán en un campo marrón, es decir, se instalarán dentro de la instalación existente agregando complejidad a la actividad de construcción. El alcance del proyecto de inyección de gas incluye la instalación de las siguientes unidades:

• Unidad de deshidratación de gas mediante el uso de Tri-Etilenglicol (TEG). La unidad deshidratará el gas de inyección para reducir el contenido de agua y, por lo tanto, minimizar el uso de aleaciones resistentes a la corrosión (CRA) como material de construcción.

• Compresor de inyección de alta presión para aumentar la presión del gas deshidratado a la presión de inyección requerida establecida por los ingenieros del yacimiento.

• Sistema de transporte de alta presión compuesto por alta presión

tubería que transfiere el gas inyectado desde la descarga del compresor hasta el cabezal del pozo de inyección.

• Pozos de inyección de gas.

• Modificación de tuberías dentro de la instalación existente.

• Proporcionar los servicios públicos necesarios.

MODELO DE ANÁLISIS DE RIESGO

La Figura 1 presenta el diagrama de flujo del proceso seguido en este estudio en un intento de gestionar el riesgo dentro del proyecto. En la Fig. 1, se ve que el diagrama de flujo del proceso consta de cuatro componentes, a saber, la entrada de la empresa, la construcción del modelo, la ejecución de la simulación y luego los resultados. Los detalles del diagrama de flujo se explican a continuación.

[pic 1]

APORTE DE LA EMPRESA

Costo estimado

La estimación de costos del proyecto fue desarrollada por el departamento de ingeniería de costos de la empresa basándose en la base de datos de la empresa. La estimación de costos del proyecto incluye el costo base, el costo de contingencia, el costo para amortiguar el efecto de la situación futura del mercado y la escalada. La Tabla 3 resume los principales elementos de la estimación de costos:

Cronograma del proyecto

El ingeniero de planificación del equipo del proyecto con el aporte del ingeniero del proyecto ha preparado el cronograma del proyecto. En esta etapa del proyecto, se ha preparado el cronograma de nivel 4. Sin embargo, para el objetivo de este estudio, se ha utilizado el nivel 3, ya que el nivel 4 es muy detallado y cubre más de 1700 actividades.

Registro de riesgo

Básicamente, el registro de riesgos consiste en una breve descripción de los riesgos asociados con el proyecto, su probabilidad e impacto en el proyecto. El registro de riesgos puede ser cualitativo o cuantitativo. El registro de riesgo cualitativo es aquél en el que la probabilidad de ocurrencia de riesgo se estima clasificándolos como "alto" a "bajo". Por otro lado, si el

La probabilidad de ocurrencia se expresa en forma de número probabilístico y luego se conoce como registro de riesgo cuantitativo. En esta investigación se han realizado análisis tanto cualitativos como cuantitativos. El registro de riesgos comienza con la identificación del riesgo.

Identificación de riesgo

Los riesgos involucrados en el proyecto en consideración se identificaron mediante una visita de campo, una entrevista con los trabajadores y una consulta con los ingenieros del sitio. Además, se pidió al equipo del proyecto que hiciera una lluvia de ideas sobre todos los factores de riesgo potenciales. Los siguientes 16 factores fueron identificados como los riesgos involucrados en este proyecto que conducen a un sobrecoste o demora en la

horario o ambos.

1. Trabajar junto a la planta viva existente que conduce a la exposición a un alto contenido de H2S El alto contenido de H2S en el gas procesado agrega complejidad a las actividades de construcción, ya que requiere limitar la capacidad del

equipo de construcción, equipo capacitado con procedimientos de seguridad y períodos de parada más prolongados. Además del retraso, pueden producirse muertes debido a la exposición al H2S.

2. La falta de piezas de repuesto para la instalación y la puesta en servicio provoca retrasos en la puesta en marcha. En muchos casos, se pasa por alto el pedido de piezas de repuesto o, debido al transporte / almacenamiento, se pierden y se producen retrasos.

3. El paquete no cumple con la huella especificada en el plan de la parcela. Proveedores, lo que resulta en un retraso en la ingeniería. A veces hay una discrepancia entre el área de la huella especificada por el proveedor del equipo y entre lo que ha considerado el consultor de ingeniería. Esto daría lugar a la reelaboración de algunas de las actividades de ingeniería y, por lo tanto, retrasaría las actividades anteriores.

4. Tuberías y accesorios de tubería de 10,000 #: Suministro del molino y retraso esperado debido a una pequeña cantidad. Las tuberías de alta presión se instalarán aguas abajo del compresor de inyección hasta la boca del pozo de inyección. Dado que la cantidad a pedir es relativamente pequeña, la

Se espera que el pedido no sea muy atractivo para el fabricante y, por lo tanto, es probable que se produzcan retrasos.

5. Interfaces complejas dentro de los proveedores de paquetes que provocan retrasos en la entrega de los paquetes del proveedor y provocan retrasos en el proyecto. El proyecto tiene varias interfaces que deben administrarse. El riesgo surge debido a que diferentes partes trabajan en sus ámbitos de forma aislada y dejan las interfaces con una definición deficiente. Por ejemplo, cualquier cambio dentro de la unidad TEG afectará la calidad del gas deshidratado y, por lo tanto, el diseño del compresor de inyección.

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