El Proceso

EL PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA SE COMPONE DE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

1. Tala: Es la primera operación para la obtención de la madera, y la calidad de ésta dependerá del aspecto y constitución del árbol y de la época de la tala, consiste en el corte del árbol por su base.

Hay que tener en cuenta que un árbol es un ser vivo, por lo que necesita tiempo para desarrollarse, esto implica que hay que talarlos en su madurez, pues si se talaran todos los árboles de un bosque a la vez, se necesitaría un tiempo demasiado largo para volver a explotar ese bosque. Para evitar esto, se utilizan varios métodos de talas sostenibles, siendo las más representativas:

• Método de talas parciales: Consiste en dividir el bosque en parcelas que se talan rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de crecimiento del árbol, se talará la superficie correspondiente.

• Método de los árboles sembraderos: Si los árboles existentes poseen unas semillas que desarrollan fácilmente nuevos árboles, se puede talar prácticamente la totalidad del bosque, dejando algunos árboles diseminados que actuarán de reproductores

• Método de la tala selectiva: Los árboles se talan y transportan según su tamaño y calidad de todas las zonas del bosque. El coste de este método es alto, pero permite que el bosque se conserve en buen estado.

Además de esto, debe realizarse una conservación de la masa arbórea, como cortar árboles de gran tamaño, que han alcanzado un crecimiento cercano al límite y, otros más pequeños que, previsiblemente, crecerán menos que otros, consiguiendo así que la competencia por el agua y la luz disminuya, dando lugar a un mejor crecimiento; cortar (podar) algunas ramas para que toda la energía que produce el árbol se destine a generar madera en el tronco o ramas gruesas.

2. Transporte: Para sacar la madera del bosque a la vía accesible más cercana se utiliza maquinaria especializada capaz de alcanzar cualquier zona del monte. Una vez aquí, son el camión y el ferrocarril los medios más utilizados. Si hay vías de agua se usan para transportar los troncos.

3. Descortezado: Es decir se le quita la corteza que envuelve el tronco.

Materiales de uso técnico. La Madera Tecnología Industrial I

4. Tronzado: Consiste en cortar los troncos en piezas más pequeñas

5. Troceado y despiece (aserrado): Conjunto de operaciones que se realizan para dividir el tronco

en planos paralelos a un eje. El objetivo es conseguir piezas de unas dimensiones determinadas para su uso en taller.

Algunos de los despieces más utilizados son los que se presentan a continuación

6. Secado: Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos, es necesario reducir el grado de humedad hasta un valor inferior al 15%. Con esto se consigue evitar deformaciones posteriores, reducir el peso, con el consiguiente ahorro en transporte, incrementar la resistencia

a distintos tipos de esfuerzos, reducir las posibilidades de ser atacada por hongos e insectos y dejarla en condiciones adecuadas para ser mecanizada. Hay tres métodos:

• Secado natural (Al aire libre): Apilando tablas y tablones en un lugar con buena ventilación,

asilados del suelo y con espacios para que circule el aire. Es un proceso lento pero con

buenos resultados

• Secado artificial : Se elimina la humedad de forma rápida, y da muy buenos resultados, pero

las instalaciones son más costosas. El secado se puede realizar por varios procedimientos,

como aire caliente, vapor de agua, ozono, calentamiento eléctrico,…

• Secado mixto: Combina los anteriores

7. Cepillado: Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y mejorar el aspecto

final.

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA

El trabajo de la madera, muchas veces requiere piezas de grandes dimensiones no disponibles en

madera maciza. Para ello, se han elaborado una serie de productos prefabricados de dimensiones y

grosores variables, en los que se combinan virutas, chapas, aglomerantes,… para conseguir el

producto adecuado.

Los más utilizados son los tableros, que se comercializan, normalmente, en grosores que van

entre 3 y 30 mm, y en dimensiones de 1220 x 2440 mm. Existen multitud de variantes de estos

tableros, aunque los más usados son:

A) Aglomerado: Está compuesto de pequeñas virutas, fibras de madera y serrín a lo que se ha

añadido cola. Una vez mezclado se coloca sobre planchas de medidas normalizadas,

presionándolo fuertemente hasta que se haya secado. Se emplea en revestir techos, fondos de

cajones, puertas, división de interiores,... Los aglomerados son relativamente económicos y

pesados y se presentan en grandes tableros, lo que facilita el corte

...