PRODUMAR S.A.C

La empresa PRODUMAR S.A.C. cuenta con dos turnos, el primero inicia a las 8:00 am y culmina a las 8:00 pm (12h) luego empalma ahí mismo el segundo turno que abarca horas de la madrugada hasta la mañana del día siguiente.

Personal al ingresar debe contar con las siguientes indumentarias, estas varían el color dependiendo del área de operación:

1. Toga
2. Tapabocas
3. Ninga
4. Pantalón
5. Impermeable
6. Guantes corrugados indulatex
7. Botas blancas

La empresa PRODUMAR S.A.C. cuenta con las siguientes áreas:

1. Tratamiento primario (HACER DIGRAMA DE FULO)

Tiene un total de 27 trabajadores los cuales producen un promedio de 50 Tn por turno o 100 Tn por día, dependiendo de la temporada de la especie (dosidicus gigas).  

1. Distribución de funciones:

1. Recepción

1. Jalar cajas (P1)
2. Voltear cajas (P2)
3. Abrir y cerrar tolva (P3)
4. Puesto de descarga

1. P4 Troceado:

1. Separar cabeza de cuerpo manualmente
2. Separar rejo y nuca cortando por la mitad con un cuchillo filudo
3. Retirar pico

1. P5 Corte de Aleta

1. Separar aleta de tubo
2. Cortar por la mitad la aleta

1. P6 Tapeado

1. Posicionar tubo – lado de puma
2. Abrir manto a lo largo de la pluma
3. Retirar pluma y labio

1. P7 Pelado

1. Retirar piel oscura

1. P8 Listoneado

1. Cortar manto en dos partes

1. P9 Lavado de nuca

1. Retirar residuos de pieles oscuras y restos de viceras
2.  Nuca limpia

1. P10 Rejeado
2. P11: Clasificador:

1. Rojo entero <500: 0kg – 0.5 kg
2. Rojo Ind. 1-2: 0.5 – 0.8 Kg
3. Rojo Ind. 2-3: 0.8 – 2,0 Kg
4. Rojo Ind. 3-4: 2,0 – 3,0 Kg
5. Rojo ind 4 – up: 4,0 Kg a más

1. P12 Corte Individual

1. Retirar piel oscura
2. Retirar Reproductores
3. Cortar uno a uno los tentáculos del rejo

1. Personal debe contar con las siguientes indumentarias:

1. Toga color celeste
2. Tapabocas color celeste
3. Ninga color celeste
4. Pantalón color celeste
5. Impermeable color naranja
6. Guantes corrugados indulatex
7. Botas blancas

1. Línea Mecanizada (Averiguar)
   Tiene un total de 10 a 11 trabajadores, aquí la materia prima  

1. IQF o Congelación rápida de manera individual (Individual Quick Freezing) Averiguar

Cuenta con 2 maquina: la primera llamada Yartai Moon y la segunda Frisecondia las cuales cumplen la función de congelar el producto a temperaturas de -20°C.

En esta área podemos encontrar un total aproximado de 20 a 25 trabajadores.

1. Procedimiento de registro:

1. Se identifica el producto a congelar para determinar los (rpm) que debe correr las fajas del congelador continuo y monitorear los empos de acuerdo a la hora de inicio y termino del proceso para obtener un producto de temperatura de -20°C.
2. Se monitorea la temperatura del producto que sale del congelador con el uso de un termómetro previamente calibrado (registrar)

1. Limites críticos

1. Los productos del congelador continuo de banda horizontal se dividen en dos grupos.

Filete de Pota: Temperatura menores a -20°C

Moluscos Bilvavos: Temperatura menores de -20°C a -22°C.

1. Frecuencia de Monitoreo

1. Cada lote a congelar

1. Acciones Correctivas

1. Si el producto presenta problemas fuera de los parámetros se detiene el proceso comunicándose a los encargados del área.
2. Si el congelador continuo presenta fallas de funcionamiento avisar a los técnicos de mantenimiento.  

1. Placas de congelado

Cuenta con 12 trabajadores, ellos se encuentran a temperaturas entre los 5 ° C y el 0 ° C. Aquí se elabora el empaque en seco. Cada bloque tiene un peso de 30 Kg.

1. Procedimiento de registro de congelado en placas:

1. Una vez limpio el congelado, teniendo lista la carga de producción envasado, se toma la temperatura y hora en las que son pesadas las placas.
2. Transcurrido el tiempo de congelación (aproximadamente: placas de 196 aros en 2h15’ y placas de 120 aros en 2h30’)  se monitorea la temperatura de cada uno de los productos plaqueados.
3.  Se le comunica al jefe de turno de producción y/o supervisor de producción para el embarque de dicho productos

1. Limites Críticos:

1. La temperatura del producto tiene que ser mínima -18°C en el centro térmico del producto
2. Debe haber ausencia de fuga de refrigerado.

1. Frecuencia de monitoreo:

1. Cada batch de congelado

1. Acciones correctivas

1. Si la temperatura en el centro térmico del producto no alcanza los -18°C se debe prolongar el tiempo de congelamiento monitoreo la temperatura, al final del batch limpiar placas. Comunicar al área de mantenimiento y jefe de turno, supervisor de producción para revisión del sistemas de frio
2. Si se produce fuga de refrigerante evacuar el producto y aislarlo del ambiente contaminado con refrigerante. Se elabora registro acción correctiva identificando el lote, se bloquea hasta su liberación.

1. Cámaras de congelados

La empresa PRODUMAR S.A.C. cuenta con 2 cámaras de congelación las cuales están a temperaturas de -24 °C

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