Presentación

CAPÍTULO 3

MORTEROS

INTRODUCCIÓN

El uso del mortero en la construcción ha sido muy diverso; en Colombia se usa ampliamente

como material de revoque o repello, como material de pega en la manipostería y en los últimos tiempos

en la mampostería estructural.

En este capítulo se estudiará, el mortero y sus propiedades y uno de los métodos para dosificarlo,

partiendo de una resistencia y de una fluidez requerida.

DEFINICIÓN

El mortero es una mezcla homogénea de un material cementante (cemento), un material de relleno (agregado

fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prácticamente es hormigón sin el agregado grueso.

TIPOS Y USOS DE LOS MORTEROS

Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de morteros: Los aéreos que son

aquellos que endurecen al aire al perder agua por secado y fraguan lentamente por un proceso de

carbonatación, y los hidráulicos o acuáticos que endurecen bajo el agua, debido a que su composición

les permite desarrollar resistencias iniciales relativamente altas.

Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:

- Morteros calcáreos: los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, según el

origen de ésta en aéreos e hidráulicos.

Las cales aéreas mas conocidas son la cal blanca y la cal gris (dolomítica); en los morteros aéreos

la arena tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento por las contracciones del mortero al ir

perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la arena sea de partículas angulares y que esté libre

de materia orgánica. La proporción de cal-arena mas usada para revoque es de 1 -2 y para mampostería

simple de 1-3 o de 1-4. Si la proporción aumenta el mortero pierde ductilidad y trabajabilidad.

En Colombia sólo se utiliza este mortero en trabajos de embellecimiento de interiores que requieren

esquinas perfectas.

- Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable

según el grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso. En obras corrientes se agrega el 50%,

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para estucos el 60% y para moldes el 70%. El mortero se prepara a medida que se necesita, pues

comienza a fraguar a los cinco minutos y termina mas o menos en un cuarto de hora.

- Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena

retención de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se sustituye

parte del cemento por cal, razón por la cual se les conoce también como Morteros de Cemento Rebajado.

Las relaciones de mezcla mas usadas varían entre l:2:6yl:2:10de cemento, cal y arena y el agua

necesaria varía de acuerdo a la composición del mortero y a la consistencia deseada. Si el contenido de

cemento es alto, el mortero será de alta resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocación, será

mas o menos trabajable y tiene una contracción del 3% si el mortero es seco; en cambio si el contenido

de cal es alto tendrá menor resistencia, será mayor el tiempo entre amasado y colocación, será mas

plástico y permeable, pero tendrá mayor retracción. Si el contenido de arena es alto, la resistencia

disminuirá y será poco trabajable, pero tendrá poca retracción. Por lo anterior debe buscarse una

combinación adecuada a las condiciones de obra.

En cada país la clasificación de los morteros obedece a propiedades específicas de resistencia a

la compresión. La norma mas difundida es la ASTM-270, la cual clasifica los morteros de pega por

propiedades mecánicas y por dosificación. En esta norma se aceptan 5 tipos de mortero en orden

decreciente de resistencia. La tabla No.24 a continuación resume esta clasificación.

TABLA No.24. CLASIFICACIÓN DE LOS MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERÍA SIMPLE

SEGÚN RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DIAS Y SEGÚN DOSIFICACIÓN

TIPO DE RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN

(Mpa) (Kg/cm2) (P.S.I.)

CEMENTO CEMENTO CAL

AGREGADO FINO

MORTERO

PORTLAND ALBANILERIA SUELTO

M 17.2 175 2500 1

1

1 0.25

S 12.4 126 1800 0.5

1

1 0.25 a

0.50 Entre 2.25 y 3

N 5.2 53 750 1

1 0.5 a

1.25

veces la suma

de cemento y

O 2.4 25 350 1

1 1.25 a

2.50

cal utilizado

K 0.5 5 75 1 -

2.50 a

4.00

El mortero para mampostería sin refuerzo debe ser del tipo M, S o N, y los morteros para

mampostería reforzada están regulados por la norma ASTM C-476 en la cual se distinguen los tipos

PM y PL. (ver tabla N° 25).

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TABLA No.25. CLASIFICACIÓN ASTM C-476 DE MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERÍA REFORZADA SEGÚN

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A 28 DÍAS Y SEGÚN DOSIFICACIÓN (PARTES POR VOLUMEN).

TIPO DE

MORTERO

RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN

(Mpa) (Kg/cm2) (P.S.I.)

CEMENTO

PORTLAND

CEMENTO

MAMPOSTERÍA CAL AGREGADO

FINO SUELTO

PM 17.2 175 2500 1 1 PL 17.2 175 2500 1 -

0.25 a

0.50

2.25 a 3.00

Los morteros de relleno se encuentran regulados por la Norma ASTM C-476 (ver tabla No.26).

Los morteros de relleno son aquellos que se utilizan para verter en el interior de los muros con el

objeto de aumentar la sección neta resistente del muro y favorecer la unión entre la manipostería y el

refuerzo.

TABLA No.26. MORTEROS DE RELLENO - PARTES POR VOLUMEN

TIPO DE

RELLENO

CEMENTO

PORTLAND CAL AGREGADO

FINO SUELTO

AGEGADO

GRUESO

SUELTO

Relleno fino 1 0 a 0.1 2.25 a 3.0 -

Relleno grueso 1 0 a 0.1 2.25 a 3.0 1 a 2

En Colombia el uso de los morteros de cal y cemento empezó en el año 1975 cuando se observó

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