Procedimiento de la selección

Procedimiento de la selección

Los rodamientos están disponibles en una gran variedad de tipos, configuraciones y tamaños. Para seleccionar el rodamiento más adecuado para una aplicación, es importante considerar una serie de factores.

Normalmente se selecciona un tipo de rodamiento provisionalmente, teniendo en cuenta la disposición del conjunto, las condiciones de funcionamiento, espacio disponible, costo, etc. Posteriormente se selecciona el rodamiento para satisfacer los requerimientos de vida deseada. Luego se han de considerar además de la vida de fatiga, la vida de la grasa, ruido y vibraciones.

Consideraciones de selección

 Espacio disponible

El espacio disponible para los rodamientos está generalmente limitado. En la mayoría de los casos, el diámetro del eje se ha determinado atendiendo a las especificaciones de la máquina. Por ello, el tipo de rodamiento y sus dimensiones son determinadas atendiendo al diámetro interior del rodamiento. Por esta razón todas las tablas están determinadas en base a los diámetros interiores

 Capacidad de carga

Las características, magnitud y dirección de las cargas que actúan sobre un rodamiento son muy variables. En general, la capacidad de carga básica que se muestra en las tablas de rodamientos indica su capacidad de carga. Sin embargo, para determinar el tipo apropiado de rodamiento se tiene que tener en cuenta si la carga aplicada es radial o es una combinación de carga radial y axial. Al comparar rodamientos de las mismas dimensiones, los rodamientos de rodillos tienen una mayor capacidad de carga que los rodamientos de bolas y son superiores cuando se producen cargas de choque

 Velocidad de rotación

La velocidad máxima de los rodamientos varía dependiendo del tipo de rodamiento, tamaño, tolerancia, tipo de jaula, método de lubricación, cargas, etc. En general, los rodamientos rígidos de bolas, rodamientos de contacto angular y los rodamientos de rodillos cilíndricos, son los más adecuados para aplicaciones con altas velocidades

 Precisión de funcionamiento

Para los cabezales principales de máquina-herramienta que requieren alta precisión de funcionamiento, o aplicaciones de alta velocidad tales como sobre alimentadores, se utilizan normalmente los rodamientos de precisión clase 5, 4, o 2. Los rodamientos rígidos de bolas, los de rodillos cónicos y los de contacto angular son los más aconsejables para aplicaciones que requieran alta precisión de funcionamiento

 Rigidez

Al aplicar cargas sobre un rodamiento se producen algunas deformaciones elásticas en las áreas de contacto entre los caminos y elementos de rodadura. Los rodamientos de rodillos tienen menos deformación elástica que los de bolas. Además, en algunos casos, se precarga al rodamiento para conseguir mayor rigidez. Este procedimiento se aplica frecuentemente en los rodamientos

...