Productividad y ergonomía

Objetivo:

Conocer a los hombres que crearon un sistema que apoyo con el ahorro, de tiempo, esfuerzo y dinero dentro de empresas manufactureras y cuales fueron aquéllos procesos y identificar como los podemos implementar en nuestra vida diaria.

Procedimiento:

En la parte 1:

Investigar  información sobre 5  personajes, después generar un informe de las contribuciones más importantes que hicieron respecto a la productividad.

Analizar el Caso de la empresa Bimbo y contestar las preguntas.

En la parte 2:

Buscar información acerca de que es el diseño de proceso y en cuáles categorías se divide.

Identificar qué empresa de manufactura de clase mundial mexicana, redactar el concepto de diseño del proceso y contestar las preguntas.

Resultados:

• Frederick W. Taylor

Ingeniero norteamericano que ideó la organización científica del trabajo, extrajo la idea de analizar el trabajo, descomponiéndolo en tareas simples, cronometrándolas estrictamente y exigiendo a los trabajadores la realización de las tareas necesarias en el tiempo justo. Este análisis del trabajo permitía, además, organizar las tareas de tal manera que se redujeran al mínimo los tiempos muertos por desplazamientos del trabajador o por cambios de actividad o de herramientas; y establecer un salario a destajo (por pieza producida) en función del tiempo de producción estimado, salario que debía actuar como incentivo para la intensificación del ritmo de trabajo.

• Taiichi Ohno

Se le adjudica el establecimiento de las bases del sistema de producción justo a tiempo (JIT). El sentía que la meta de Toyota era acortar la línea de tiempo comprendida desde el momento en que un cliente realiza un pedido hasta el momento en que el dinero en efectivo es reunido. A partir de este enfoque, su búsqueda tenía por objetivo, reducir el tiempo de las actividades que no agregan valor a la producción. Taiichi empleó la observación, la imaginación y el sentido común, lo que derivó su pensamiento hacía como se producía y cuáles eran las rutas que seguían los productos durante el proceso.

El sistema de producción Toyota se desarrolló usando una herramienta llamada los “cinco porqués”, preguntando ¿por qué? 5 veces y contestando cada vez, la causa real de un problema, puede descubrirse. A menudo la causa raíz está oculta bajo los síntomas más obvios y solo al ir pelando cada capa del problema hace que se descubra la raíz.

• Frank y Lillian Gilbreth

Estudiaron los movimientos usados por el hombre al realizar su trabajo para encontrar el mejor método más eficiente y rápido. En el estudio de los movimientos de las manos, los Gilbreth encontraron que las clasificaciones genéricas usadas como "mover la mano" eran demasiadas amplias para un análisis detallado. De acuerdo con lo anterior Gilbreth introdujo un refinamiento en los movimientos de manos dividiéndolos en 17 movimientos básicos o fundamentales, llamados therblings.

• Buscar
• Seleccionar
• Tomar
• Alcanzar
• Mover
• Sostener
• Soltar
• Colocar en posición
• Pre colocar en posición
• Inspeccionar
• Ensamblar
• Desensamblar
• Usar
• Demora inevitable
• Demora evitable
• Planear
• Descansar

• Henry Gantt

Ingeniero estadounidense que destacó por sus aportaciones a la organización científica del trabajo, especialmente con el diagrama que lleva su nombre. El diagrama de Gantt, en el que se señalan las diversas tareas a realizar sobre una línea de tiempo horizontal.

• Elton Mayo

Psicólogo industrial y sociólogo que teorizaría sobre las organizaciones laborales e impone un nuevo modelo que aprecia y prioriza la consideración humana del trabajador, siendo que esto impactará positivamente en la efectividad laboral

• Reporte

En cada uno de los personajes de la calidad, me doy cuenta que cada un aporto algún paso para darle un mejor proceso a la producción, que esto también influye a el estado físico y psicológico del personal.

Cada metodología nos ayudad a mejorar cada paso de algún proceso, desde que tener a nuestro alcance para un mejor proceso, como identificar si nuestro personal se siente seguro y cómodo dentro de la empresa, para poder así dar un mejor rendimiento.

Otro punto muy importante es el diagrama de Gantt donde priorizamos las tareas y las planificamos. Por otra parte también nos damos cuenta de los movimientos que se tienen en el proceso y así poder saber si hacemos movimientos innecesarios, para este punto se utiliza el estudio de los movimientos de Frank y Lillian Gilbreth llamados “therblings” que nos menciona los 17 movimientos básicos o fundamentales.

También nos habla del JTI que habla sobre entregar a tiempo lo que el cliente pide, y saber cómo tener una buena planeación desde que ingresa la orden de compra del cliente.

Analiza el siguiente caso:

Grupo Bimbo es una empresa de gran potencial de crecimiento y rentabilidad sustentable. Desde hace más de tres años ha llevado a cabo un profundo proceso de transformación, implantando un modelo de negocios competitivo, basándose en el impulso al valor de sus marcas, la consolidación de los sistemas de distribución y en el perfeccionamiento del modelo de gestión de la empresa, manteniéndose con un liderazgo en el mercado.

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