Determinar si la maquina cumple los requisitos de exactitud especificados.

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE MATERIALES  DE CONSTRUCCIÓN

Practica No. 2

TITULO:

Verificación de la máquina universal

OBJETIVOS:

Determinar si la maquina cumple los requisitos de exactitud especificados.

4. INTRODUCCIÓN

En ingeniería se denomina máquina universal a una máquina semejante a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de tracción y compresión para medir sus propiedades. La presión se logra mediante placas o mandíbulas accionadas por tornillos o un sistema hidráulico. Esta máquina es ampliamente utilizada en la caracterización de nuevos materiales. Así por ejemplo, se ha utilizado en la medición de las propiedades de tensión de los polímeros. 

La Máquina Universal de Ensayos, ha sido desarrollada pensando en las necesidades de ensayos de laboratorio de un amplio sector de la investigación e industria en general, haciendo posible la realización de una gran variedad de ensayos en materiales tales como plásticos, textiles, maderas, fibras, papel, vidrio y elementos metálicos diversos.  

El sistema de transmisión de carga por medio de tornillos de bolas accionados por un motor servo-controlado permite la aplicación de la fuerza con excelente regulación en su velocidad de avance y las celdas de carga intercambiables aseguran la precisión en la medición de la fuerza, lo que garantiza la alta confiabilidad y eficiencia, gracias a una confortable operación automática sistematizada que además de exactitud, precisión y rapidez óptimas, registra y archiva todos los parámetros de las muestras y todos los datos del ensayo, en tiempo real, incluidas las facilidades para impresión de registros y reportes, la consulta posterior y la realización de estadísticas de ensayos realizados. 

En conexión con la inspección de materiales frecuentemente se requiere que no solo la calidad del material, sino también las dimensiones y tolerancias se reciben. En el caso de partes de maquinas fabricados esto se hace mediante el uso de calibradores. Aunque la calibración no es una parte esencial del ensaye de materiales, un breve resumen de los procedimientos de calibración comunes.

Los calibradores son dispositivos usados para medir, determinar si una o más de las dimensiones de una parte simple o un montaje están dentro de los límites admisibles.

Un calibrador siempre es un instrumento individual y puede usarse para revisar solamente una dimensión, mientras que in micrómetro o escala, usado cuando se puede, servirá para cualquier medición dentro de su alcance. El calibrador sin embargo, asegura una positividad y rapidez de medición no obtenible con micrómetro, y cuando se establecen límites apropiados, garantiza al intercambiabilidad de las partes de modo que cualquiera de ellas encajara en el mismo lugar sin ajuste de ninguna clase.

Los calibradores de referencia pueden usarse para revisar los calibradores de servicio que se usan en operaciones de fabricación o inspecciones.

En muchos casos, los calibradores de fabricación o inspección se calibraron  directamente para comprobación con bloques calibradores de exactitud conocida o mediante el uso de un interferómetro en lugar de usar calibradores de referencia o revisión.

Hay muchos tipos de calibradores que varían desde el más simple calibrador de ajuste a presión hasta el arreglo más complejo, el cual corresponde a una pieza o guía en el proceso de fabricación, hecha para revisar simultáneamente aspectos tales como el paralelismo de las superficies, la cuadratura y las distancias entre orificios.

Tres métodos comúnmente usados para calibrar las maquinas de ensaye son: el uso de pesas solas, el uso de palancas y el uso de dispositivos de calibración elástica.

Para calibrar maquinas de ensayo horizontales; palancas, angular de manivela. Las limitaciones generales del uso de pesas, son que resaltan inconvenientes para transportarse y solamente pueden usarse en un rango de carga relativamente pequeño usualmente menos de que el rango de carga útil de las maquinas de ensayo de capacidad intermedia y grande.

Probablemente el método de calibración más utilizado, simple y común para las maquinas, de mayor capacidad consiste en el uso de un dispositivo de calibración elástico, el cual a su vez consiste en un miembro o miembros de metales elásticos, combinado con un mecanismo para indicar la magnitud de la deformación bajo la carga.

Dos formas de este dispositivo son:

Una barra de acero junto con un deformimetro acoplado de deflexión. La barra de acero es adecuada principalmente para utilizarse en tensión.

Los dispositivos de aros o anillos son hechos ya sea en compresión o tensión.

Tres importantes requerimientos de un dispositivo de calibración elástica.

Debe ser construido de tal manera que su exactitud no resulte afectada por el manejo y la transportación y que las partes susceptibles a dañarse o removerse puedan remplazar sin disminuir la exactitud del dispositivo.

En toda labor de calibración ordinaria, las cargas de calibración deben ser aplicadas de tal manera que la carga resultante actué tanto como sea posible a lo largo del eje del dispositivo de medición.

Debe distinguirse entre la calibración de maquinas de ensaye, el procedimiento para determinar la magnitud del error en todas las cargas indicadas y a lo que la ASTM llama verificación de las maquinas de ensaye.

La verificación se preocupa por averiguar si los errores quedan o no dentro de una amplitud admisible especificada, e implica que la certificación de que una maquina cumple con los requerimientos de exactitud estipulados.

La variación permisible o máximo error admisible de carga indicada de una maquina de ensaye es de 1%.

El rango de carga es la amplitud de las cargas indicadas para la cual la maquina da resultados dentro de la variación permisible especificada. El rango de carga admisible debe consignarse en cualquier certificado de verificación.

El ajuste de maquinas que lleva una pesa equilibrante o en un péndulo se logra fácilmente cambiando el peso de estos elementos.

Los cambios de temperatura no afectan la exactitud de una maquina mecánica, sin embargo, para los cambios de temperatura normales, los errores así introducidos por lo general, ascienden a menos de aproximadamente 0.1%.

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