El Vidrio

Universidad de Guadalajara

Centro Universitario De Ciencias Exactas E Ingenierías

Seminario De Ingeniería Química

Procesos Industriales

Elaboración De Vidrio (laminas)

Proceso de elaboración del vidrio

Materiales que se utilizan en el proceso:

Arena silícica (bióxido de silicio SiO2)

Carbonato sódico (Na2CO3) o Sulfato sódico (Na2SO4)

Bórax o acido bórico

Piedra caliza (carbonato de calcio CaCO3)

Vidrio reciclado

Agua

Estaño

Gas

Energía eléctrica

Equipos utilizados:

Silos (almacenan las a materias primas, estos se encuentran a una altura más elevada de lo normal)

Trituradoras (por debajo de los silos, mandan directamente la materia prima a las basculas)

Basculas (se encargan de medir las cantidades de materia prima que deben ser utilizadas)

Tanque con agua (el agua debe tener el menor número de impurezas posible)

Mezcladora automatizada (se encarga de mezclar las materias primas antes de ser dirigidas a la tolva)

Tolva (aquí se mezclan los sólidos con el agua, están por debajo del nivel de los silos)

Horno tanque (en él se funde la mezcla que se encuentra en la tolva a una temperatura de entre 1500°C y 2000°C)

Banda transportadora (resiste altas temperaturas)

Cortadoras laterales de vidrio (se encargan de eliminar los sobrantes, que son los que tienen más impurezas)

Cortadora (tienen una punta de carburo de wolframio o de diamante)

Escáner laser (de alta tecnología, sirve para medir el grosor del vidrio y asegurarse de que sea uniforme)

Descripción del proceso con un procedimiento detallado:

El proceso inicia con la recepción de materias primas, se revisa la calidad de dichas materias, se almacenan en los silos, el contenido de los silos es descargado en las trituradoras, en estas se trituran los materiales hasta que adquieran una consistencia adecuada para mezclarse con los demás materiales.

De las trituradoras pasan a las básculas que se encargan de medir la cantidad necesaria de materia para producir el vidrio, de ahí se pasan a una banda transportadora que las conducirá a la mezcladora automatizada, en esta las materias primas son mezcladas hasta llegar a tener una consistencia homogénea, aquí se les agrega el vidrio reciclado, que ayuda a que el punto de ebullición de los materiales disminuya, de esta mescladora automatizada pasa por las bandas transportadoras a un lugar en donde se almacena la mezcla, para después ser vertida en la tolva, la cual se encargara de suministrar dicha mezcla al horno de fundición.

Él horno tanque tiene una capacidad para 1500 toneladas de vidrio, sin embargo diariamente se suministran 500 toneladas de vidrio, este horno se encuentra a una temperatura de entre 1500°C y 2000°C, en el se fundirá la mezcla que fue suministrada por la tolva, ya fundido pasa al refinador.

El refinador es otro tanque en donde se intenta igualar la temperatura del vidrio, en este proceso se eliminan las imperfecciones causadas por el efecto de las reacciones de las materias primas. Al salir del refinador se pasa a otro proceso llamado flotación.

La flotación consiste en: en una cámara con estaño fundido se deja flotar el vidrio, la razón por la cual se usa estaño es porque se derrite a una temperatura muy baja y tiene un punto de ebullición muy elevado, su superficie cuando está en estado liquido es totalmente plana, de ahí que el virio adquiere una forma lisa, además es más denso que el cristal y ambos pueden llegar a compartir un baño sin llegar a mezclarse. En este proceso el vidrio es mantenido a una temperatura alta (1000°C) y el tiempo suficiente para que se forme una lámina, esta lámina será movida por unos rodillos superiores que se encuentran dentro de la cámara, todo lo que está dentro de la cámara es enfriado con agua. La lámina sigue avanzando por el estaño líquido hasta que la lámina adquiere una consistencia suficientemente rígida para ser transportada y no marcada sobre una cinta, para esto ya se cuenta con una temperatura menor (600°C aproximadamente).

Al salir del proceso de flotado la banda transportadora lo lleva a un horno más conocido como el horno de túnel o de templado, en el cual vuelve a ser calentado, pero esta

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