Elaboracion De Ve

Prueba corta procesos refinación

1. Tipos de coque.

Coque grado de combustible: Relativamente puro de carbón que puede venderse para su uso como combustible

Dentro de coque grado de combustible se tienen:

Coque Panal: alimentaciones con alta concentración de asfáltenos y azufre. Es un coque que queda como ceniza.

Coque tipo Bala: Una carga de alimentación al coquizador, tal como un residuo de vacío, es tratada con un agente oxidante, tal como aire, para aumentar el nivel de uno o más de los asfáltenos, compuestos polares y grupos oxigeno enlazados orgánicamente.

Coque grado de ánodos: Se obtiene de residuos con pocos anillos aromáticos y es Usado para la fabricación de pilas secas y electrodos

Coque de aguja o coque acicular: Coque de petróleo cristalino utilizado en la producción de electrodos de acero y aluminio de las industrias y se obtiene de residuos con bajo contenido de azufre y asfalteno.

Coque de petróleo calcinado o CPC: es el producto de la calcinación de coque de petróleo, proviene de la unidad de coquización en una refinería de petróleo crudo. El coque de petróleo calcinado se usa para hacer los ánodos de aluminio, acero y titanio en la industria de fundición.

Coque verde: debe tener bajo contenido de metales, a fin de ser utilizado como material de ánodo. El coque verde con bajo contenido de metales se conoce como el coque de grado ánodo. El coque verde con un contenido muy alto en metales no se calcina y se utiliza para la grabación. Este coque verde se llama coque grado de combustible.

Coque Catalizado: consiste en la deposición de material carbonoso o "coque" en el catalizador. Por coque se entiende los depósitos orgánicos formados por la descomposición de hidrocarburos. El coque contiene cierta cantidad de hidrógeno y se acepta generalmente como fórmula empírica CHx donde x varía entre 0,5 y 1.

2. Definir que es craqueo catalítico (concepto general)

El proceso de craqueo catalítico se basa en la ruptura de cadenas de hidrocarburos del orden de los 45 átomos de carbono (grandes moléculas de crudos y gases), mediante la acción de un catalizador que favorece que las reacciones se produzcan a una temperatura más baja que la necesaria para el craqueo térmico de la misma carga. Las reacciones producidas son mucho más rápidas y selectivas que las de craqueo térmico.

3. funciones fundamentales de los mecheros

Las funciones fundamentales de los mecheros son:

 ƒAsegurar con total garantía la descarga de fluidos de la planta en cualquier supuesto de emergencia. Con este objeto, cientos de válvulas de seguridad se conectan a las líneas de antorcha desde todas las plantas.

 ƒDurante las operaciones normales de las unidades, con frecuencia es necesario evacuar recipientes para su limpieza, reparación, etc. El contenido de los mismos se envía a antorcha donde son quemados en condiciones seguras.

 Por tanto, el sistema de antorchas ha de estar disponible 24 horas al día, durante 365 días al año, preparadas para una situación que todo el mundo espera que nunca llegue, pero caso de presentarse, será el recurso fundamental para evitar que un incidente pueda derivar en un accidente.

 No es posible por tanto eliminar las antorchas, pero sí lo es mejorar su gestión y reducir el volumen de gases a quemar. Los recientes avances en compresores permiten instalar sistemas de recuperación fiables, que recirculan a gas de refinería gran parte de las corrientes que se originan durante la operación Regular.

4. productos que se originan del proceso FCC y RFCC

 Gas combustible (C1 y C2)

 Gas licuado

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