Ingenieria De Procesos En Una Textilera

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E.A.P. DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“INGENIERÍA EN LA CAPACITACIÓN DE OPERARIOS PARA LA INDUSTRIA

DE LA CONFECCIÓN TEXTIL”

TESIS

Para optar el Título Profesional de:

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR

WALTER JESUS RODRIGUEZ MENDEZ

HUACHO - PERÚ

2012

DEDICATORIA

A mi

2.5.3. Evaluación

2.6. Carga horaria

2.6.1. Composición de la carga:

2.6.2. Carga horaria por módulo.

2.7. Infraestructura, máquinas y equipos necesarios

2.7.1. Instalaciones:

2.7.2. Equipo y máquinaria.

2.7.3. Herramientas y utillaje.

2.7.4. Material de consumo.

2.8. Evaluación y aprendizaje.

2.8.1. Tipos de evaluación aplicados por el sistema ICO

2.8.2. Procedimientos e instrumentos para la evaluación

CAPITULO III

3. SELECCIÓN DE CANDIDATOS A OPERARIO

3.1. Entrevista de eventos conductuales

3.1.1. Grado de motivación

3.2. Pruebas de Mc Quarre

3.2.1. Prueba de retención de figura en la memoria.

3.2.2. Prueba del laberinto

3.2.3. Prueba de clavijas

CAPITULO IV

4. LA ERGONOMÍA EN LA CAPACITACIÓN DE OPERARIOS

4.1. La ergonomía y la costura

4.2. Objetivos generales de la ergonomía.

4.3. Factores del riesgo de trabajo.

4.4. Condiciones y medio ambiente de trabajo

4.4.1. Temperatura.

4.4.2. Ruido.

4.4.3. Iluminación

4.4.4. La fuente de luz artificial que se debe emplear

4.4.5. Unidades de iluminación

4.4.6. Distribuciones de la luz

4.4.7. Ventilación

4.5. Descripción del puesto de trabajo.

4.6. Causas mas frecuentes por los que los maquinistas de confecciones

experimentan molestias.

4.6.1. Una posición de trabajo incómoda

4.6.2. Movimientos repetitivos y vigorosos

4.6.3. Largas horas de trabajo y pocos descansos.

4.6.4. Bordes duros.

4.7. Como prevenir las lesiones

4.7.1. Usar sillas ajustables.

4.7.2. Usar soportes para los pies.

4.7.3. Ajustar su equipo para que le quede bien a su cuerpo.

4.7.4. Mejorar la iluminación.

4.7.5. Simplificar movimientos.

4.7.6. Proveer capacitación (entrenamiento)

4.7.78. Tomar descansos muy cortos.

4.8. Diseño de una estación de costura

4.8.1. Orden y comodidad

4.8.2. La silla.

4.8.3. La mesa.

4.8.4. El pedal.

4.9. Métodos de trabajo

4.9.1. La postura.

4.9.2. Condiciones específicas para la mejora de métodos

4.10. Distribución del puesto de trabajo

4.11. Tiempos pre determinados

4.12. Economia de movimientos

4.13. Actividades de relajación

4.14. Ejercicios para prevenir el síndrome del túnel carpiano

CAPITULO V

5. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODULAR EN CONFECCIONES

5.1. Concepto de manufactura modular

5.2. Concepto de módulo y requisitos previos

5.3. Ventajas competitivas de la manufactura modular

5.4. Trabajo en equipo y círculo de calidad

5.4.1. Diferencia entre grupo y equipo

5.4.2. Formación de equipos

5.4.3. La cohesión para la tarea

5.4.4. La asignación de roles y normas

5.4.5. La comunicación.

5.4.6. La definición de objetivos.

5.4.7. La interdependencia positiva.

5.5. Condiciones que deben reunir los miembros del equipo.

5.5.1. Rol del líder - mentor en el trabajo en equipo

5.5.2. Patrones de conducta de los líderes de equipo.

5.6. Circulos de calidad.

5.7. Todos los equipos deben de hacer lo siguiente.

5.8. Condiciones adecuadas para la interacción del equipo

5.9. Carácterísticas a tomar en cuenta

5.10. Recomendaciones para el trabajo en equipo

CAPITULO VI

6. REALIZACIÓN DE LAS PARTES DE LA PRENDA: PREPARACION, ARMADO Y TERMINADO

6.1. Prácticas de realización de partes y ensamble de T-shirt.

6.1.1. Detalle de las operaciones

6.1.2. Diagrama de flujo: pegado de cuello en T-shirt

6.1.3. Diagrama de operaciones de T-shirt

6.2. Prácticas de realización de partes y ensamble Polo shirt

6.2.1. Detalle de las operaciones.

6.2.2. Diagrama de flujo: armado de pechera y pegado de cuello en Polo shirt

6.2.3. Diagrama de operaciones de Polo shirt

6.3. Cuotas de producción

6.3.1. Cuota de producción Nº 1

6.3.2. Cuota de producción Nº 2

CAPITULO VII

7. CAPACITACIÓN EN CONTROL DE CALIDAD

7.1. Elementos influyentes en la confección de la prenda

7.2. Herramientas para el control de calidad

7.3. Puntos a verificar en las costuras realizadas

7.3.1. Tamaño de la puntada.

7.3.2. Tensiones de la puntada

7.3.3. Secuencia de la puntada

7.3.4. Elasticidad de la costura

7.3.5. Ancho de la costura

7.3.6. Distorsión de la costura

7.3.7. Medidas respecto a una especificación

7.3.8. Tolerancias

CAPITULO VIII

8. LA SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA INDUMENTARIA

8.1. Seguridad en el trabajo

8.1.1. Causas de los accidentes

8.1.2. Costo de los accidentes.

8.2. Precauciones de seguridad

8.2.1. Con respecto al operario

8.2.2. Con respecto a la máquina

8.3. Creando mejores condiciones de seguridad

8.3.1. Manejo del taller.

8.3.2. Instalaciones eléctricas.

8.3.3. Iluminación.

8.3.4. Protección personal.

8.3.5. Recomendaciones generales.

8.4. Pictogramas mas usados en máquinas de coser

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