Introducción a la Calidad y el Medio Ambiente

Sistemas de Gestión de Calidad basados en ISO 9001

Felipe Ignacio Clavijo Meneses

Introducción a la Calidad y el Medio Ambiente

Instituto IACC

05-07-20

Desarrollo

1. La fábrica de lácteos, leches quesos y mantequillas llamada “leche sur” ubicada en la ciudad de concepción octava región en instancias de consultoría ha llegado al alcance de la norma ISO 9001:2015 como una fábrica “desarrolladora”, destacando su rumbo en el sector de los lácteos, por lo tanto, se ha definido el parámetro de la empresa que se dedica principalmente a la transformación de leche en derivados comestibles para los clientes.

Para Implementar la norma ISO 9001:2015, debemos considerar los parámetros más importantes que requerimos como fábrica, estas son:

1. El compromiso con la alta dirección es un punto importante dentro de nuestros parámetros, ya que fortalecemos las relaciones internas y determinamos los recursos correspondientes a cada área encargada de la coordinación del personal trabajador.
2. Conformar un equipo de trabajo comprometido con el área establecida, sintetizando los puestos de trabajo en áreas de producción, con in jefe de cada zona para corroborar la comunicación correlativa de la fábrica.
3. Capacitación constante del personal trabajador, incluyendo una capacitación inicial en el tramo de producción, para conocer el rubro de la fábrica determinando los roles correspondientes para cada puesto de trabajo, es importante mencionar que este requerimiento es el más importante de nuestra auditoría porque canalizamos la opinión de nuestros colaboradores frente a la iniciación de actividades.
4. Evaluación constante de nuestra iniciación en la auditoría, que nos compromete como fábrica para gestionar que normas estamos cumpliendo en nuestro sistema de gestión de calidad.
5. Plan de implementación de la norma, nos permite ejecutar nuestro plan de gestión con distintos métodos de elaboración, iniciando con un cronograma organizativo y la asignación de tareas correspondientes a los colaboradores.
6. Auditoría y certificación para los colaboradores, con un personal calificado que determine los parámetros a corresponder, evaluando la organización de la fábrica y capacitando de acuerdo al área definida. El colaborador obtendrá una certificación que se ajusta a los estándares adquiridos por la organización.

1. En la gestión de la aplicación de los SGC, estructuramos los requisitos normativos en nuestra fábrica de lácteos, cabe mencionar que la organización determinará 4 puntos importantes en conformidad a los SGC, estas son:

1. Contexto de la organización: Esta acción es importante en la elaboración del sistema de gestión de calidad, ya que permite entender, comprender y actuar en el contexto de la organización para establecer un sistema con una mejora continua, que en el ámbito de la fabricación de lácteos correspondería a implementar una red de SGC que ayudaría a interaccionar cada proceso, que permite establecer, implementar, mantener y mejorar el sistema.
2. Planificación: La planificación es una estructura fundamental para establecer las normas de los SGC, porque se establecen objetivos a cumplir, a través de la competencia, conciencia y comunicación. En la fábrica de lácteos es primordial contribuir en los objetivos a lograr, debido a que la línea de producción tiene que cumplir tiempos de procesamiento, puesto que cada tarea asignada es conjuntamente elaborada.
3. Control: La planificación es una estrategia sustancial para lograr objetivos, pero se requiere de otra estructura importante como lo es el control, que interviene en cada proceso de producción, ya que controla y posiciona a la fábrica en los tiempos de elaboración para cumplir con los requerimientos, asimismo, en la fábrica de lácteos se tiene que objetar el desempeño para determinar los plazos de entrega con mayor eficacia.
4. Mejora: La mejora interviene en la evaluación constante de la producción, principalmente en el control de los tiempos y el funcionamiento general de la fábrica, entretanto la fábrica de lácteos determina el periodo de entrada y salida del producto, por lo que el personal debe prevalecer en la gestión para mejorar los tiempos de entrega constantemente.

1. Punto crítico: Coordinación de procesos en la línea de producción y plazos de entrega.

1. Planificación: Estableceremos diferentes objetivos que necesitamos para mejorar los periodos de coordinación y entrega de los productos lácteos, estos son:

• Tener un porcentaje de positividad del cliente superior al 90 %
• La producción de leche, queso y mantequilla superarán el 20 %.
• Establecer un enlace más fraterno en las distintas áreas de producción, para mantener la información constantemente actualizada.

Los principales riesgos en el transcurso de la operatividad son:

• Fallar en la comunicación de los colaboradores, debido a la no supervisión de la línea de producción.
• Una baja demanda de los productos lácteos por la variabilidad de la economía chilena.
• Un porcentaje de positividad negativo debido a las demoras del proceso.

Como ventajas de producción tenemos:

• Una tasa de positividad del cliente que redondea el 80 %.
• Demanda equitativa de productos con respecto a la economía chilena.

1. Hacer (Operación): Como primera fase implementaremos un supervisor de calidad en cada área de la línea de producción que verifique que las normas están siendo cumplidas. Para cumplir con los plazos establecidos, posteriormente capacitaremos a los colaboradores de servicio al cliente para que constantemente tengamos análisis estadísticos de los clientes que reciben nuestros productos, para finalizar implantaremos un sistema de control que nos permita facilitar la demanda de producción con respecto a los parámetros económicos a nivel nacional, que nos concede confianza en la mercantilización de nuestro producto, así como también en el control del stock.

1. Verificar (Evaluación de la norma):

• El índice de positividad de la fábrica estuvo en un 87 %, muy por cerca del objetivo a cumplir.
• La correlación de los supervisores de planta fue positiva dentro de los parámetros establecidos.
• La producción se subió un 30 % teniendo un sobre stock de productos.

1. Actuar (Requisito):

De acuerdo a lo mencionado en el apartado de verificación obtuvimos resultados positivos en los objetivos planteados en un principio, pero se retrocedió en la sobre producción de los productos lácteos, es por eso que debemos actuar en las estrategias a futuro para que en una futura intervención no tengamos un error superior al 10 %.

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