LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II..
Enviado por Alexander Cuaspud • 4 de Octubre de 2016 • Informe • 3.477 Palabras (14 Páginas) • 351 Visitas
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INFORME PRACTICA DE LABORATORIO
REACCIÓN-SEPARACIÓN
LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II
Jaime Alexander Cuaspud, Martin Andrés Duarte Giraldo, Carlos Alberto Giraldo, Paula Andrea Henao, Danny Leandro Ortiz, Jimmy Anderson Martínez Ruano, Maikol Velásquez, Vismar Yohani Urrea Grajales
Facultad de Ingeniería y Arquitectura.
Departamento de ingeniería Química
Universidad Nacional de Colombia sede Manizales
Noviembre 12 de 2016
Contenido
Resumen
1. Introducción
2. Objetivos
2.1. General
2.2. Específicos
3. Marco teórico
3.1. Análisis termodinámico
4. Materiales y reactivos
5. Diagrama de proceso
6. Metodología
7. Resultados y análisis de resultados
7.1. Perfil de concentración y conversión de reacción.
7.2. Balances de masa
7.3. Balances de energía
7.3.1. Zona de reacción
7.3.2. Zona de separación
7.4. Caracterización de producto
Conclusiones
BIBLIOGRAFÍA
Resumen
- Introducción
Se denomina esterificación al proceso mediante el cual se sintetiza un éster a partir de un ácido carboxílico y un alcohol. Los ésteres son sustancias de gran importancia industrial, y es por ello que son producidos en enormes cantidades cada año; se han llevado a cabo numerosos y diferentes procesos para la obtención de estos. La forma quizás más común, es la utilización de calor para calentar una mezcla de dos sustancias, un alcohol y un ácido, conocida como esterificación de Fischer- Speier.
Los esteres son usados en varios sectores del comercio y las industrias, como por ejemplo se tiene el uso como disolventes, plastificantes, aromas artificiales, aditivos alimentarios, productos farmacéuticos y obtención de jabones.
El consumo y la producción de ésteres ha incrementado en los últimos años, especialmente los derivados de oleo-químicos básicos, que incrementó un 45,9% del 1990 al 2000. Colombia es el quinto productor mundial de aceite de palma (cuya esterificación produce solvente, aditivos en formulación de adhesivos y combustibles renovables) y el primero en Latinoamérica, con una producción anual cercana a las 550.000 Toneladas para el 2003, que representan el 2% de la producción mundial.
Dentro del ámbito nacional las empresas Sucroal S.A y Sucromiles S.A son las encargadas de la producción de acetato de trietilo además cuentan con la producción de compuestos a base de esteres como: acetato de propilo, acetato de etilo uretano, acetato de etilo natural y acetato de butilo normal. El acetato de trietilo cuenta con un bajo nivel de toxicidad y es un producto amigable con el medio ambiente que se puede utilizar en lugar de algunos derivados del petróleo, es empleado como plastificante para derivados de celulosa y resinas naturales. En el área de cuidado personal se utiliza como fijador en perfumes y como película en sprays para el cabello, esmalte de uñas y como un activo desodorante [1].
- Objetivos
- General
Llevar a cabo el proceso en planta piloto de la reacción-separación para obtener acetato de etilo a partir de la reacción de esterificación entre el ácido acético con el alcohol en presencia de una resina zeolítica como catalizador.
- Específicos
- Realizar un reconocimiento del equipo y líneas de flujo usados para la producción de acetato de etilo.
- Estudiar los conceptos acerca de reacciones de esterificación.
- Realizar análisis sobre las posibles limitaciones termodinámicas que se tienen dentro del proceso, condiciones de equilibrio.
- Realizar análisis cinético de la reacción, teniendo en cuenta el catalizador que se usara para la reacción de esterificación; definiendo así la ecuación de velocidad para la reacción.
- Caracterizar el producto obtenido y comparar los resultados con los valores reportados en la literatura.
- Marco teórico
Los ésteres son una clase importante de productos químicos, que tiene aplicaciones en una variedad de áreas tales como disolventes, plastificantes, productos farmacéuticos y productos intermedios. Existen diferentes métodos que se han diseñado para preparar ésteres, de los cuales uno de los métodos que permite una mejor separación de los productos y reduce la cantidad de contaminantes es la reacción catalizada. [2]
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