Modelos Automatizdos Para Generar Alternativas En Una Distribucion

INTRODUCCIÓN

En un mercado dominado por la competencia y la demanda, que exige gran variedad de productos con ciclos de vida cada vez más cortos, las empresas manufactureras tratan de adaptar sus procesos de fabricación implementando sistemas flexibles que permitan hacer frente a la incertidumbre que esta situación genera. Lograr la eficiencia y la flexibilidad demandada pasa necesariamente por una correcta ordenación de los medios productivos que permita, no solo hacer frente con éxito a las situaciones actuales, sino también, a posibles escenarios futuros.

Es el subsistema distribución en planta el que determina la ordenación de los medios productivos. Realizar dicha ordenación de manera eficiente no es un problema trivial debido al gran número de factores a considerar; una planta industrial es un sistema complejo en el que interactúan máquinas, almacenaje, servicios auxiliares, etc. Es evidente que la forma de ordenar los medios productivos influyen la concepción del edificio industrial, en los medios de manutención y almacenamiento a emplear, en las instalaciones y en los sistemas de comunicación. Respecto al edificio industrial, la distribución en planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la configuración arquitectónica del mismo (excepción hecha de aquellas distribuciones realizadas sobre plantas ya construidas o que deban adecuarse a las condiciones pre-existentes).

¿QUE ES LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA?

Es el proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Para hacer una distribución en planta hay que tener en cuenta los objetivos estratégicos y tácticos de la empresa, no existiendo para ello un método único.

En la dinámica de trabajo de las organizaciones es normal tener que hacer redistribuciones en planta por distintos motivos como:

• aparición de nuevas máquinas

• cambios en los productos

• cambios en el volumen de producción

• cambios en la tecnología y en los procesos

¿PARA QUE SIRVE?

Se pretende alcanzar un volumen determinado de producción manteniendo a un nivel aceptable los costes de tiempos de trabajo, maquinaria, existencias y gastos indirectos:

• Disminuyendo la circulación de materiales y personas: no se aporta valor a los productos y aumenta el riesgo de defectos en calidad.

• Unidad: integrar todos los procesos en el mayor grado posible

• Aumentando la flexibilidad en el proceso productivo para poder adaptarse con facilidad a los cambios del entorno.

• Seguridad: evitando accidentes.

Con estas medidas será más fácil conseguir ahorrar espacios, disminuir retrasos, reducir tiempos de administración y poder supervisar de forma sencilla.

¿COMO FUNCIONA?

De forma global, existen tres tipos fundamentales de disposición del proceso de producción:

• Posición fija

• Orientada a producto o en cadena

• Orientada a proceso o funcional

Posición fija

Por las características del producto (peso, forma, volumen), no es posible transportarle y esto provoca que el material, la base de nuestro producto, esté en un sitio determinado y que sean los recursos los que tengan que desplazarse al puesto de trabajo. Entre los ejemplos más característicos está la fabricación de barcos, edificios, carreteras, túneles.

Entre las características de este tipo de distribución se encuentran:

• el producto se puede mover poco o nada

• los equipos de trabajo deben ser muy flexibles, adatándose a distintas restricciones como el espacio de trabajo

• se ocupa mucho espacio y el resto de recursos rodean al producto

• es difícil utilizar maquinaria o equipos de gran tamaño

Orientada a producto o en cadena

Los equipos de producción se distribuyen de acuerdo con las etapas por las que va pasando el proceso de fabricación conformando una línea de montaje. Las máquinas están próximas entre sí y la distancia que recorre el material es pequeña, minimizando el transporte interno. El ejemplo más conocido es la fabricación de automóviles.

En una organización con este tipo de distribución podemos observar:

• flujos lógicos y regulares.

• menos material en curso.

• menos espacio infrautilizado.

• plazos de producción reducidos.

Entre sus limitaciones aparecen algunos condicionantes relacionados con la flexibilidad, las averías y las inversiones necesarias:

• el ritmo de producción lo va a determinar la máquina o el equipo más lento, por lo tanto se exige una adecuada sincronización y equilibrado de

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