Planeacion agregada.

Introducción.

A través del siglo XX las compañías pioneras de producción complicaban entre ofrecer un producto decente y otro que concediera grandes cantidades para satisfacer las necesidades requeridas por el cliente, sin embargo, realizar una combinación entre esos factores generan gastos de operación, de transporte, de personal, entre otras, incluyendo sus variables, provocando una gran pérdida haciendo que los gastos opcionales se vuelvan esenciales conllevando a la quiebra. Por ello, se crearon diversos métodos que proporcionan una estrategia eficiente, ágil y provocativa como ventaja competitiva para el inversionista con fin de obtener un mejor resultado a la opinión del consumidor y del mercado, en general.

Por mencionar un ejemplo, se considera a “Anheuser-Busch” quienes producen aproximadamente el 40% de la cerveza que se consume en Estados Unidos. Para que dicha compañía pueda mantener un flujo sin pérdidas entre la producción y la demanda, es necesario llegar a una conciliación, dicha conciliación consiste en lograr que la capacidad de producción corresponda a la demanda en un mediano plazo, esto es de 3 a 18 meses. La producción de cerveza en esta planta se divide en cuatro etapas. La primera de ellas es de selección y aseguramiento de la entrega y calidad de las materias primas. La segunda es el proceso de elaboración de la cerveza, desde la molienda hasta el añejamiento. La tercera etapa comprende el envasado. Finalmente la cuarta etapa es la distribución, misma que incluye la entrega y el almacenamiento a temperatura controlada. Cada una de estas etapas cuenta con sus limitaciones, y poder lograr que todo funcione adecuadamente es una tarea demandante.  Sin embargo la planeación agregada estratégica es una ventaja competitiva importante de dicha compañía.  Considerando el tipo de producto que esta compañía ofrece a la venta, es conveniente estar preparados en situaciones de contingencia, como pudiera ser las variaciones estacionales, en ejemplo, si la compañía aumenta su producción y el verano es más caluroso de lo normal, es muy probable que sus ventas incrementen; viceversa si el verano fuere demasiado fresado, las ventas podrían bajar y generar así pérdidas importantes.

El desarrollo de planes que minimicen los costos relacionados con los pronósticos es una de las funciones principales del administrador de operaciones, esto con la finalidad de evitar pérdidas tanto materiales, como económicas.

En este resumen se hablara sobre la planificación agregada en cuanto a su importancia, proceso, métodos y administración del rendimiento; su meta concede comprender su definición, identificar alternativas y solucionar problemas aplicados al tema.

Desarrollo.

La planeación agregada, que también se conoce como programación agregada, busca determinar la cantidad y los tiempos de producción necesarios para el futuro intermedio, a menudo con un adelanto de 3 a 18 meses.  Esto se logra tratando de determinar la mejor forma de satisfacer la demanda que se encuentra pronosticada mediante el ajuste de los índices de producción, mano de obra, inventario, o bien considerar si será necesario realizar trabajo en tiempo extra.

La planeación agregada necesita de cuatro elementos.

• Una unidad general lógica para la medición de ventas y producción
• Un pronóstico de demanda para planear un periodo intermedio razonable
• Un método para determinar los costos
• Un modelo que combine pronósticos y costos con la finalidad de la toma de decisiones de programación apropiadas para el horizonte de planeación.

Las decisiones de programación estudian el problema de ajustar la productividad a las fluctuaciones detectadas en la demanda. Estos planes deben ser consistentes con la estrategia a largo plazo de la alta administración y trabajar con los recursos asignados mediante las decisiones estratégicas anteriores. La planeación a mediano plazo, se logra al construir un plan de producción agregado.

Un plan agregado implica la combinación de los recursos adecuados en términos generales o globales. Dentro de los puntos a observar para llevar a cabo la planeación agregada, se debe considerar el pronóstico de la demanda, los niveles de inventario, el tamaño de la fuerza de trabajo así como los insumos relacionados para la producción.

El encargado de elaborar el plan debe seleccionar la tasa de producción para dicha instalación durante el periodo que cubra un mediano plazo (de 3 a 18 meses). El plan agregado sirve tanto en empresas de manufactura, como de servicios.

El personal de operaciones elabora un plan agregado usando la demanda total esperada para toda la familia de productos. Solo después de integrar los pronósticos en el plan agregado, la compañía decide como satisfacer todos los requerimientos con los recursos disponibles. Estas restricciones de recursos incluyen capacidad de las instalaciones, el tamaño de la fuerza de trabajo, limitaciones de la cadena de suministro, condiciones del inventario y recursos financieros.

La planeación agregada es parte de un sistema aún más amplio de planeación de la producción, por lo tanto resulta muy útil entender las interfaces que hay entre el plan y los diferentes factores internos y externos. El administrador de operaciones no solo recibe información del departamento de marketing sobre el pronóstico de la demanda, sino que también debe manejar datos financieros, del personal, de la capacidad, y de la disponibilidad de materias primas. En el entorno de la manufactura, el proceso de desglosar el plan agregado en detalles específicos se llama desagregación. Esta da como resultado un programa de producción maestro que proporciona información a los sistemas de planeación sobre los requerimientos de materiales.

ESTRATEGIAS DE LA PLANEACION AGREGADA

Al preparar un plan agregado el administrador de operaciones deberá considerar varias cuestiones.

1. ¿deben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda dentro del periodo planeado?
2. ¿debe hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la fuerza de trabajo?
3. ¿Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial, o el tiempo extra y los tiempos de inactividad deben absorber las fluctuaciones?
4. ¿Debe usarse la subcontratación para atender las fluctuantes órdenes a fin de mantener una fuerza de trabajo estable?
5. ¿Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda?

Todas estas son estrategias de planeación legítimas. Implican el manejo de inventarios, tasas de producción, niveles de mano de obra, capacidad de las instalaciones, así como otras variables controlables. Existen ocho alternativas, 5 de ellas se consideran como de capacidad, ya que no tratan de cambiar la demanda, si no que buscan absorber las variaciones que existen, y otras 3 que son alternativas de demanda mediante las cuales las empresas tratan de suavizar los cambios en el patrón de la demanda ocurridos durante el periodo de planeación.

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