SISTEMAS DE GESTION

ANALISIS DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL

TRABAJO COLABORATIVO 1

Presentado por

RENZO JOSUE ARAUJO BORRERO

Cód.

72335152

Presentado a

AMAYA FELIX ORLANDO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD

Objetivo general

• Realizar un diagnostico de la situación general de la empresa de acuerdo a la norma.

Objetivo especifico

• Verificar los requisitos del cumplimiento de la norma en la empresa seleccionada.

• Proponer una serie de conclusiones que ayuden a la empresa a implementar el sistema de gestión de calidad.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

FAMAR SA, con sede en Santa Marta, Colombia, es una empresa cuya actividad principal es la producción y venta de aceite de palma y sus derivados. FAMAR comercializa aceite vegetal refinado a través de los mercados mayoristas y minoristas. La empresa está integrada verticalmente, como parte de un gran grupo agro-industrial de la región.

Nuestra ubicación privilegiada en el mar Caribe, distante a 20 km desde el puerto de Santa Marta (aguas profundas, sin restricción proyecto durante todo el año, por carretera y servicio ferroviario, con infraestructura especializada para manejar los envíos de petróleo a granel) y situado en la carretera internacional que van de Colombia a Venezuela, como así como el acceso del Caribe, nos dan las mejores condiciones para servir de manera eficiente toda la zona, así como del Norte, América Central, América del Sur y Europa.

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

Para que la planta extractora de aceite pueda arrancar su funcionamiento tiene que hacer un calentamiento previo del caldero para generar el vapor de agua necesario para todo el proceso de extracción este calentamiento se hace en 30 minutos al cabo de este tiempo se encuentra preparada para su total funcionamiento, el cual inicia por:

BALANZA

Los camiones después de recoger los frutos frescos de las parcelas se dirigen hacia esta zona ingresan a una plataforma y se detienen para ser pesados los datos de este son almacenados automáticamente en una computadora luego se marchan con dirección a las tolvas de almacenamientos para dejar los frutos que han recogido de las parcelas, al regresar pasan nuevamente por el área de balanza donde su peso es registrado sin bruto alguno (vacio) la computadora reconoce la diferencia de peso y saca de inmediato el tonelaje exacto del racimo ingresado en ese momento este sistema de control permite saber qué cantidad de fruto ingreso a la plante para ser procesado.

TOLVAS DE ALMACENAMIENTO

Los camiones descargan los racimos de frutas en esta zona, mientras que el operador de este punto se encarga de abrir en forma sincronizada las compuertas de la tolva para que los racimos del fruto se deslicen mediante un sistema de trasporte que lo dirigen a un fracturador inmediatamente caen a un vagón el cual es dirigido por un operador a la zona de esterilizado.

ESTERILIZADO

Los vagones son ubicados en fila para ser ingresados a las autoclaves donde el fruto es sometido a vapor de agua por presión a una temperatura de 148 °C durante 78 minutos al cabo de este tiempo el fruto estará listo para recorrer las demás aéreas del proceso de extracción.

MESA DE VOLTEO

Los vagones de fruto cosido uno a uno son volteados dejando caer el fruto a un sistema de elevadores que lo trasportaran al desfrutador, para este proceso los vagones son volteados de manera sincronizada para que la cantidad de fruto que caiga en los elevadores sea la necesaria en cada uno de ellos este proceso dura aproximadamente 15 minutos por vagón.

EXTRACCION

En esta parte de la planta el fruto cocido es dirigido mediante un sistema de elevadores a la zona de desfrutador siendo separado del escobajo mediante un proceso de rotación constante para continuar su viaje asía la zona del digestor, el escobajo es dirigido mediante un sistema de bandas a una zona de acopio para su posterior distribución a las

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