Cadena de valor Problema

Problema No.2

Industrias NORTON

Industrias NORTON produce varios componentes para tractores, entre los cuales se encuentra una familia de Brazos de dirección, la cual se fabrica en diferentes configuraciones.

Los clientes para estos productos son fabricantes de equipos originales y para refacciones.

Debido a la gran variedad de configuraciones del producto y el hecho de que los requisitos de configuración del cliente varían de ordena orden, los brazos de dirección son un negocio “Hecho a la orden”.

Normalmente la orden de un cliente toma 27 días para pasar por los procesos de producción de NORTON. Este tiempo de entrega largo y una bitácora de órdenes importantes han hecho que la empresa NORTON cotice un tiempo de 60 días a los clientes.

Los clientes no pueden predecir con precisión sus requisitos de tamaño con más de 2 semanas, motivo por el cual realizan ajustes a sus órdenes 2 semanas antes del embarque. Estos ajustes de orden obligan expeditaciones de órdenes de producción en las líneas de producción.

A pesas de que el departamento de control de producción de la empresa NORTON libera las orden de producción de acuerdo al orden en los cuales se reciben, los pedidos se dividen en lotes por configuraciones de productos, con la finalidad de reducir la cantidad de cambios que consumen tiempo. Esto también provoca una necesidad para expeditaciones de órdenes de producción.

EL PRODUCTO.

* El brazo de dirección es una barra de metal con un aditamento forjado soldado en cada extremo.

* Los brazos de dirección están disponibles en 1 largo, 2 diámetros y 2 tipos diferentes de terminales (Cada extremo del brazo de dirección puede tener una terminal diferente).

REQUISITOS DEL CLIENTE

* 24,000 PIEZAS POR MES.

* Una orden de compra del cliente varía de 25 a 200 piezas, con un promedio de 50 piezas.

* Empaque de cartón corrugado con hasta 5 brazos de dirección en cada caja.

* Varios viajes por día por camino a varios clientes.

* Cada configuración de los requisitos del cliente varían mucho de orden a orden.

* NORTON requiere que las órdenes lleguen con 60 antes de la fecha de embarque.

* Los clientes ajustan con frecuencia su mezcla de tamaño 2 semanas antes de la fecha de embarque.

PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Barra de corte → Soldadura → Soldadura → Retiro → Pintura → Ensamble

Un extremo Otro extremo

Forjas maquinadas

* Los procesos de NORTON para la familia del producto del brazo de direcciones involucran el corte de una barra de metal seguidas de soldadura de las terminales a la barra, eliminación de rebabas (maquinado para eliminar el exceso de soldadura), pintura con un proveedor externo, ensamble posterior de las terminales. Los enchufes de las terminales forjadas son maquinados en NORTON. Los brazos de dirección terminados se colocan en tarimas y se envían al cliente en una base diaria.

* El cambio entre largo de barra requiere un cambio de 15 minutos en las operaciones de cote, soldadura y retiro de rebabas.

* El cambio entre diámetros de barras toma 1 hora en las operaciones de corte, soldadura y retiro de rebabas. El cambio más prolongado de diámetros es debido a una inspección incrementada del requisito de control de calidad.

* El cambio entre los 3 tipos de terminales forjadas toma un tiempo de 2 horas en la operación de maquinado.

* Las barra de acero son proporcionadas por la empresa ACEROS EL AGUILA, con un lead time de 16 semanas y se realizan 2 embarques por mes.

* Las forjas para las terminales se suministran por la empresa RASSINI con un lead time de 12 semanas y se realizan 2 embarques por mes.

TIEMPO DE TRABAJO

* 20 días al mes.

* Operan 2 turnos todos los departamentos de producción.

* Cada torno es de 8 horas con tiempo extra en caso de necesidad.

* Se tiene un descanso de 30 minutos por

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