PRONOSTICO

EJERCICIO PROPUESTOS CAPACIDAD

1. Sub Shop de Dave produce a pedido unos sándwiches llamados submarinos.  Daffy Dave está analizando el proceso del negocio.  A continuación se presenta el flujo general del proceso.  En cada uno de los pasos del proceso trabaja una sola persona.

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            1 MIN/ORDEN                   3 MIN/ORDEN                   4 MIN/ORDEN                     2 MIN/ORDEN

Daffy Dave quiere conocer los siguientes datos sobre una jornada  típica de 8 horas:

1. Cuál es la producción máxima actual del proceso?, si  tomar la orden tiene un rendimiento del 95%, rebanar el pan e introducir carne un rendimiento del 90%, añadir aderezos tiene un rendimiento del 98% y envolver un rendimiento del 98%, a su vez cada proceso muestra un tiempo productivo de: 7, 8, 6, 7 horas respectivamente y una eficiencia de producción del 98, 92, 85 y 90 respectivamente
2. Si se añade una persona, en que paso se sumaría y cuál es el beneficio?
3. Pasar un minuto de pan y carne a tomar la orden traería algún beneficio?, suponga que no se ha hecho el cambio del punto b que antecede.
4. Pasar un minuto de trabajo de condimentos a envolver traería algún beneficio? Suponga que no se  han efectuado cambios en los puntos b y c que anteceden.

1.  Alarmar es una empresa colombiana dedicada a la fabricación de alarmas para carros y para el hogar.  Dos productos, llamados ALARCAR Y ALARCAS, son ensamblados de dos componentes: X y W.  Cada ALARCAR se ensambla de dos X y un W, mientras que cada ALARCAS se ensambla con dos X  y tres W.  Tres centros de trabajo son utilizados para producir X y W.  El componente X requiere de 30 minutos en el centro de trabajo 1, 45 minutos en el cetro de trabajo 2 y 15 minutos en el centro de trabajo 3.  El componente W por su parte requiere de 45 minutos en el centro de trabajo 1, 18 minutos en el centro de trabajo 2 y 60 minutos en el centro de trabajo 3. De acuerdo a datos históricos, alarmar ha  proyectado una demanda para el próximo año de 25000 unidades de ALARCAR y 19000 unidades de ALARCAS, por lo que es necesario planear la compra de nuevos equipos para los diferentes centros de trabajo, por lo que el gerente general quiere saber cuántas maquinas necesita.  La experiencia con los tres centros de trabajo sugiere  factores de eficiencia del 0,97, 0,95 y 0,92 para las maquinas 1,2 y 3 respectivamente.  La empresa planea trabajar un solo turno por día, con 24 minutos de tiempo no productivo por turno, trabajando 250 días al año.  Bajo las condiciones anteriores.  ¿ Cuantas maquinas se requieren en cada centro de trabajo para satisfacer la demanda?.
2. Rocket propulsión Co., está estudiando la posibilidad de expandir el proceso de manufactura de un explosivo solido añadiendo un tonelada más de capacidad en el horno de secado. Cada lote (1 Ton.) de explosivo debe soportar 30 minutos de tiempo de horneado, incluyendo las operaciones de carga y descarga. Sin embargo, el horno es usado los 80% del tiempo, debido a restricciones de energía existentes en otras partes del sistema. La producción requerida para la nueva distribución es de 16 toneladas por turno (8 horas). La eficiencia de la planta (sistema) está calculada en 50% de la capacidad del sistema. A) Determine el número de hornos que se requiere; b) Calcúlese el porcentaje de tiempo que los hornos están ociosos.
3. La empresa El Arbolito desea conocer la proyección de su producto más popular  “Croissant”, los datos históricos de dicho producto se muestran a continuación:  

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a. Determine el pronóstico mensual de demanda para el año 2011.

b. Asumiendo que se trabajan los mismos días por mes en 2011 y teniendo en cuenta que el proceso tiene un tiempo estándar de 0.3 hr/ton y se trabajan 8 horas por día, diga en que meses la empresa tendrá déficit en el cumplimiento de la demanda.

c. En qué periodo (mes y año) se alcanza un producción de 1002 toneladas de producto.

d. Realice la evaluación del pronóstico, determine si se acepta o no el modelo utilizado.

5. Good company, produce un componente que luego es utilizado en la industria aeroespacial. El      componente consiste en 4 partes (A, B, C, D) que se compran externamente y cuestan 40, 50,30,20 dólares por pieza, respectivamente. Las partes A y B se ensamblan primero en la línea de ensamble N1, que produce 350 partes por hora. La parte C es sometida a una operación de taladro, antes de ser finalmente ensamblada con la parte D en una línea de ensamble N2. En total hay 10 taladros mecánicos, en la actualidad todos están en condiciones de ser operables. Cada taladro perfora la parte C a una tasa de 50 partes por hora y solo pueden ser operables por un turno. La velocidad de ensamble de la línea N2 es de 400 partes por hora. En el ensamble final, el producto que sale de la línea del ensamble No1, se ensambla con la parte resultante del ensamble N2.. La línea de ensamble final N3 produce a un ritmo de 800 componentes por hora. Actualmente, los componentes finales y la parte resultante de las líneas N1 y N2, se producen con base en 8 horas de trabajo diaria, 5 días a la semana. La gerencia considera, que en caso de necesidad, puede contratar un segundo turno de 8 horas en una o dos líneas de ensamble y aumentar la capacidad actual de cada taladro en un 20%.

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