FILOSOFOS DE LA CALIDAD

W. Edward Deming.

Los principios gerenciales de la Calidad Total que el Dr. William E. Deming nos legó siguen vigentes.

Esos principios fueron pilar para el desarrollo de la calidad y permitió a países como Japón posicionarse sobre países destacados por su competitividad, originada principalmente por la calidad de sus productos de exportación.

Sus principales aportes fueron los principios gerenciales de calidad total siguientes.

1.- Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios.

2.- Adoptar la nueva filosofía.

3.- No depender más de la inspección masiva.

4.- Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio.

5.- Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio.

6.- Instituir la capacitación en el trabajo.

7.- Instituir el liderazgo.

8.- Erradicación del temor.

9.- Eliminación de las barreras organizacionales.

11.- Eliminas las cuotas numéricas.

12.- Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho.

13.- Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento.

14. Crear una estructura que impulse los trece puntos anteriores todos los días.

Philip Crosby

Según el Sr. Philip Crosby, hay seis etapas de cambio que toda empresa debe ejecutar y para esto debe tener un proceso de mejora de la calidad real y viable. El Sr. Crosby enseñó las seis C de deben cumplirse si los administradores, gerentes de nivel particularmente alto, van a lidiar con el cambio de las actitudes hacia la calidad. Las seis C son la comprensión, el compromiso, la competencia, la comunicación, la corrección, la continuidad.

Etapa de 6 C 1 – Comprensión: La comprensión debe comenzar a nivel de gestión y luego como se implementa el proceso de mejora de la calidad, todos los empleados deben aprender que la calidad es definible, medible y controlable.

Etapa de 6 C 2 – Compromiso: Una vez que la comprensión se produce la gerencia debe definir una política de calidad y equipos de calidad. Debe ser iniciado una vez que la alta dirección muestra su compromiso de que todos los empleados se unirán. Todo el mundo debe aceptar cero defectos como su estándar de rendimiento personal.

Etapa de 6 C3– Competencia: La competencia laboral no es una probabilidad de éxito en la ejecución de un trabajo; es una capacidad real y demostrada. Hay un método y un plan de mejora de la calidad y esto debe ser entendido por todos y en la que participaran todos.

Etapa de 6 C 4 – Comunicación: La dirección debe comunicar claramente los éxitos y las herramientas utilizadas para crear la mejora de calidad y reconocimiento a quienes han contribuido al cambio.

Etapa de 6 C 5 – Corrección: debe ocurrir una cultura de cambio. La mayoría de los intentos de corrección han fallado porque se centran en los síntomas o se limitan a situaciones específicas. Esto lleva a fallas repetitivas (no conformidades). La corrección es la aplicación de medidas preventivas permanentes.

Etapa de 6 C 6 – Continuación: La calidad debe ser el primero entre los iguales de costo, el horario y la calidad. Al mejorar la calidad se reducen los costos y se mejora la entrega a tiempo. Por lo tanto el proceso de mejora de la calidad debe convertirse en parte del contexto y de los sistemas de la empresa. Hágalo bien la primera vez debe convertirse en un principio de cada empleado.

Shigeo Shingo.

Shigeo Shingo fue el creador de un dispositivo de control de calidad llamado “Poka Yoke” termino japonés que quiere decir aprueba de errores.

¿Qué es Poka Yoke?

Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo.

Aplicación:

Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota.

En la actualidad:

Actualmente los Poka Yokes suelen consistir en un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y Un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

Finalidad:

La finalidad del Poka yoke es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible para aumentar la producción y generar éxito empresarial.

Joseph Juran.

El principio de Pareto fue detectado por Joseph Juran en 1950, Juran encontró que la mayor parte de los efectos eran resultados de sólo unas cuantas causas. Identificó está técnica en honor a Wilfredo Pareto (1848 – 1923) quien realizó un estudio un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió

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